厂商 ：河北铸材有限公司北京办事处
河北 承德- 主营产品：
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
十八大以后，我国先后出台《中华人民共和国环境保护法》（自2015年1月1日起施行）、《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日起施行）、《环境空气质量标准》（GB/T 3095－2012，2016年1月1日实施）；2018年1月1日起开始征收环保税，国家环保部102个巡查组进驻2+26个城市。
一方面铸造行业用砂量极大，面临大量废砂处理环境污染问题；另一方面，又面临严厉的法规和随时的环保督查。因此，铸铁专用40/70覆膜沙，理想的状态是化废为宝，进行废砂再生循环利用。根据目前我国铸造旧砂的再生回用率为30%～40%，我国铸件的总耗砂量将减少约2，190 万t。
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烘干砂铸造中开炉工艺分享
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１． 送风前，炉后上料工必须检查磅秤的准确性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油保养，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必须准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，济南40/70覆膜沙，准备堵铁水眼泥等），然后送风让底焦燃烧，并捅风眼落焦炭，与炉后操作工联系测量底焦高度（一般为１８００－１９００㎜），如焦炭的质量不好或块度过小，应适当加高底焦。
２． 上料前应在底焦上加一批溶剂，铸阀门用40/70覆膜沙，其重量为每批料中溶剂的２－３倍，然后再严格按照焦炭――溶剂――废钢――生铁――回炉铁――合金小料的顺序加料。
３． 各种炉料必须严格过磅，不得乱装，重量误差不得超过批料重量的２％（每批料重３００㎏）。
４． 在整个熔化过程中必须保证料柱的高度，最1低料线应在加料口下沿０．８M，40/70覆膜沙，空料不得超过两批。
５． 炉料块度超过工艺要求时不准上料，可1疑易爆物（废弹头、空心密封容器等）不得入炉。
６． 如果因为需要更改炉料的配方，改料前必须与炉前工联系，以保证炉内炉料满足需要，改料前必须加一批隔离焦炭。
７． 装料后即可开风，开风前风眼不得全部关闭，至少保证1－２个风眼是开着的以防炉内CO气体爆1炸，待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时，必须先打开风眼。
８． 在开炉过程中必须保持风眼正常，如果有结渣应及时清除，并注意保持风眼的形状，以防风眼堵死。
９． 熔化过程中，必须经常注意风压的情况，如果风压剧增，则为风眼冻结或管道堵住；如果风压急降则为炉内炉料棚料或管道漏风，应采取措施，予以排除。
１０． 如果中途因故停风，必须打开风眼，如果停风时间长，还应将前炉内铁水和炉渣放净，并打开观察孔采取相应的措施，防止出铁口冻结或过桥堵塞。如果停风时间过长，视炉内和过桥的情况，决定是否打炉。
１１． 出铁前，出铁槽必须清理干净，打出铁口时一定要正，大小合适。堵眼时，应自上而下压堵，以防止铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作）。
１２． 带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以防止铁水飞溅伤人。
１３． 每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在更改炉料时，交接铁水必须放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重要的铸件。
１４． 每包铁水必须进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格的铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如配重铁等）。
１５． 在熔化过程中，必须按规定时间出渣（每三吨铁水或每小时出渣一次），并注意观察渣子的色泽，以了解熔化的情况，并作出相应的措施。
用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察：
A.灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；
B.紫色玻璃状，为硫份高；
C.咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；
D.灰白色石头状，为加入的石灰石过多；
E.黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦底；
F.黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。
１６． 炉前孕育处理时，孕育剂必须预热烘烤，孕育剂必须在出铁槽中慢慢加入，加入时间为出铁时间的７０－８０％，以保证孕育剂熔化在铁水中，真正起到孕育效果。
１７． 炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。
１８． 炉前操作者对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果发现铁水质量不合格时间长，有权利根据情况进行配料的调整，以达到铁水质量的合格，但事后必须将整个情况告诉配料人员。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。
１９． 大炉前必须检查炉底周围不得有积水，并准备齐全打炉工具，然后方可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。前炉内的铁水及炉渣放净，吊出前炉盖。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。
２０． 打炉完毕后，收拾好工具，清扫场地，当班班长还应对工作场地进行防火检查，以确保安全生产和文明生产。
２１． 当班班长把本次的开炉情况记录在规定的表格，记录项目要齐全，汇报到车间。
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1) 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。
2) 准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
3) 灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实，不得有严重的松砂现象，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，以免造成成本浪费。
4) 扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ３－５㎜圆型气眼针进行扎气眼，不要扎到模具的上表面，气眼针与模具上表面距离３０－４０㎜为宜，在模样的芯头部分再用Φ８－１２㎜气眼针扎到芯头表面，用作砂芯出气用，气眼的排列按间隔４０－６０㎜进行均布。下箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制在距离模样表面５０－７０㎜的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作表面，以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。
5) 取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。
6) 混砂机清空：每一轮混砂结束时，操作者要对混砂机进行清空操作，否者会造成型砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。
7) 起模：从灌砂到起模时间基本控制在１０－１５分钟（这与树脂和固化剂的加入量有关，起模时间会有较大的差别），较为简单的判断方法为：用铁钉或其他尖锐的工具在靠近砂箱和芯盒的边缘扎砂型，扎时较为费劲时可以进行起模操作。起模时行车的吊链要长度一样，要注意使砂型和砂芯处于水平的位置，否者会起模不平造成对砂型破坏。当起模有困难时可以把砂型和型板吊起离地面５０－１００㎜，用木锤击打模型、芯盒型板进行起模操作。
手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘，以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模，不要当天的砂型、砂芯第二天进行起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出，再放置到模具和芯盒的正确位置，不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽可能的用专门的修补膏进行修补，费型吊到专门的区域放置，不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时，用正确的衬套进行安放到位。
8) 下一轮工作的准备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活块、模具和芯盒是否正确、到位，若砂型有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。
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40/70覆膜沙|济南40/70覆膜沙|河北铸材由河北铸材有限公司北京办事处提供。河北铸材有限公司北京办事处（www.cdstzc.com）为客户提供“覆膜砂,压裂石英砂,消失模砂”等业务，公司拥有“河北铸材”等品牌。专注于金属建材等行业，在北京 朝阳区 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：周犇。
