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河北 承德- 主营产品：
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
为什么含糠1醇70%～80%的呋1喃自硬树脂的常温终强度最1大？
从理论上讲，呋1喃树脂中的脲醛树脂比例越高，其常温终强度越大，因此当糠1醇含量大于70%~80%时，糠1醇含量越高，即含氮量越低，常温终强度越低。但随着脲醛树脂的增加，呋1喃树脂的含水量相对增高，又会降低硬化速度和终强度。当糠1醇含量低于70%～80%时，树脂终强度的下降趋势超过了上升趋势。因而一般情况下，糠1醇含70%～80%时，呋1喃自硬树脂砂的常温终强度最1大。
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烘干砂铸造整理现场工艺分享
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，铸造铁件40/70烘干沙，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
1) 下班时要把混砂机打开并清理干净，特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净，并用脱模剂涂上。
2) 把工具活块等按定置管理规定放好，清理现场卫生，把费砂清运到指1定位置。
烘干砂合箱工艺守则
l 醇基涂料的性能要求：
１． 涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３ ；
２． 涂料的悬浮性≥８５－９０％；
３． 涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
l 修整砂芯、砂型：
１． 砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
２． 根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用烘干砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
３． 修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
l 流涂涂料：
１． 用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。
２． 砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０ o为宜。
３． 流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
４． 流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。
l 下芯工序：
１． 下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
２． 把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
l 合箱工序：
１． 合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
２． 合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要 一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
３． 合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
４． 合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
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1.树脂砂铸造应力
树脂砂铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
树脂砂铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，树脂砂铸件易出现变形和裂纹。
（2）收缩应力
树脂砂铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如树脂砂铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的抗拉强度时，树脂砂铸件会产生裂纹。
2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施
（1）合理地设计树脂砂铸件的结构
树脂砂铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，树脂砂铸造应力愈大。因此，在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
（2）采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使树脂砂铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，树脂砂铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
（3）时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将树脂砂铸件加热到550－650℃，保温2－4h，哪里有40/70烘干沙，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除树脂砂铸件中的残留应力。
3.树脂砂铸件的变形与防止
如前所述，在热应力的作用下，树脂砂铸件薄的部分受压应力，达尔罕茂明安联合旗40/70烘干沙，厚的部分受拉应力，但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低，严重时可以使树脂砂铸件报废，应予防止。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起，减小和防止树脂砂铸造应力的办法，是防止树脂砂铸件变形的有效措施。
3.树脂砂铸件的裂纹与防止
当树脂砂铸造内应力超过金属的强度极限时，树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂
① 热裂的产生
一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。
② 热裂的防止
合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），覆膜砂40/70烘干沙，合理地设计树脂砂铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。
（2）冷裂
① 冷裂的产生
冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件，尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。
② 冷裂的防止
凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。
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