铸钢40/70烘干砂

厂商 :河北铸材有限公司北京办事处

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烘干砂铸造修炉、修包工艺分享

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

 


1. 修后炉:

1. 1修炉前必须做好一切准备工作,检查上料口及周围、上料设施的情况,并将其清扫干净,确保设备及人员的安全;

1. 2修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣,特别时风口及其周围的部分,熔化带以上不许修补的部位,如有挂渣、凸起应清除干净。旧炉料松动、开裂的部分也应清除干净,以免挂料;

1. 3应经常检查风箱是否有漏风,如果有及时找维修工进行焊补;

1. 4清除挂渣时,手锤打击方向由上及下,不允许从垂直于炉壁的方向打击,以免震动炉膛的其他部分的炉料,清除完毕后可开风,吹掉浮灰;

1. 5补料前应用浓粘土水刷涂炉壁,以利于新旧炉料结合好,补料时应自上而下的补。炉膛各部分应严格按照规定炉型即尺寸修补、捣实、炉壁必须平整,风眼周围应填满料并捣实,同时保证风眼大小及角度。修补好后,必须用专用量具测量实际炉膛各部分尺寸,并按照规定记录修炉情况,交给班长;

1. 6修炉底时必须注意过桥和炉壁交接处,炉壁和炉底的交接处,这两处必须捣实充分,以免过桥和炉底漏铁。炉底和炉壁交界处修成R40-50㎜园角,炉底修成向过桥方向倾斜3-5o左右的平面,炉底不应存有铁水;

1. 7修后炉人员与修前炉人员要充分配合、协调;

1. 8清理炉底的压炉料时,炉料要分类清理,并分类堆放,不得混杂。

2. 修前炉:

2. 1修前炉体时应将其残留物清除干净,旧料松动的部分也应清除干净,炉底也应清除掉炉渣、残铁、松动的旧料,并仔细检查炉底是否有钻铁现象,如果有要进行大修。前炉修成1.5吨左右的铁水容量,炉底修成向出铁口倾斜3-5o的平面与炉壁交界处修成R40-50㎜的园角,并捣实、刷上涂料。过桥的下部应修成凸出,以抗铁水冲刷。要特别注意过桥的修补质量;

2.2出渣口应修成Φ40-60㎜内大外小的喇叭口形状,出渣口出的壁厚应为45-60㎜;

2.3出铁口外半部修成Φ30-35㎜的直桶形状,长度为60-90㎜,内半部修成内大外小的喇叭口形状;

2.4出铁槽修理成自出铁口向前炉坑方向倾斜2-4o,并把出铁槽捣实,修完后刷涂涂料;

2.5前炉盖应经常检查,如侵蚀严重应予于大修,特别注意捣实。

3.修包:

3.1修包时必须将包内残留物清理干净,铸钢40/70烘干砂,各种规格的铁水包一定按照容量进行修补。检查传动机构、卡子是否正常,如发现问题及时进行修理。

3.2修包补料时,应刷涂黏土水,然后补料、捣实,包嘴要修成圆弧形状,并向包内延伸过渡,以保证铁水流成圆柱形状;

3.3浇包修好后要进行烘干、烤透,应烘烤成暗红色为宜(有条件的要用焦炭炉把浇包倒置进行烘烤)。

 

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大量树脂砂现货供应

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为什么采用催化活性过强固化剂和过多的固化剂加入量。会导致树脂砂的终强度下降?

采用催化活性过强的固化剂或过多的固化剂,会导致预固化阶段过短,树脂中无规则卷曲线团状预聚物尚未充分伸展和有序化,就被已经交联的预聚物阻塞在体形结构中,使线团中的大量活性基未能参与反应,不能形成聚合度很大的聚合物。所以尽管树脂砂硬化较快,初强度较高,却必然导致终强度的明显降低。

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树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口,多设出气冒口?

树脂砂型刚度好,文圣区40/70烘干砂,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在,为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出,必须多设出气冒口,原则上要求∑F冒>∑F内。





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