厂商 ：河北铸材有限公司北京办事处
河北 承德- 主营产品：
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
链篦机零件大多比较厚大，冷却过程中有缩松倾向，在工艺设计上应考虑树脂砂铸件的补缩。缩松缺陷较多的是链节，集中在内浇口与树脂砂铸件连接部位，该部位比较厚大，且中间有一缝隙，除上述说的漏壳外，该部分的补缩不足，浇注温度在1530~1550℃，钢液的凝固非常快。
为了使浇口部位钢液向下补缩，采用一些措施，一是在浇完的树脂砂铸件下面加强冷却，使其下部快速凝固，加强向下补缩力度;二是加大内浇口尺寸，并在内浇道与树脂砂铸件连接部位加铸造圆角，使补缩通道加大、畅通，通过试验对比都收到了很好的效果。
在树脂砂铸件较大平面部分易产生局部凸起，主要影响因素有：浇注温度过高，型壳高温强度低，粘结剂高温性能差等，生产中，在耐火材料及粘结剂不变的情况下，降低浇注温度，同时对易涨肚的部位加强局部冷却，40/70烘干砂原产地，使型壳在高温下变形量降到最1小，目前侧板和链节易出现鼓胀的部位通过加强壳的高温强度，加强局部冷却都起到了明显效果。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用，对生产较大树脂砂铸件积累宝贵经验。
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如果铸件的高（深）度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。
在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
在设计分型面时，尽可能的使上下型（砂箱）高度均匀，40/70烘干砂沙源，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。
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１． 送风前，炉后上料工必须检查磅秤的准确性，了解炉料的分类和配比，检查上料机构是否正常运转，并加油保养，检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必须准备好所用的工具，检查风机是否能正常工作，修炉质量是否合格，做好送风前的准备工作（堵后炉工作门，盖前炉盖，准备堵铁水眼泥等），然后送风让底焦燃烧，并捅风眼落焦炭，与炉后操作工联系测量底焦高度（一般为１８００－１９００㎜），如焦炭的质量不好或块度过小，应适当加高底焦。
２． 上料前应在底焦上加一批溶剂，其重量为每批料中溶剂的２－３倍，然后再严格按照焦炭――溶剂――废钢――生铁――回炉铁――合金小料的顺序加料。
３． 各种炉料必须严格过磅，不得乱装，重量误差不得超过批料重量的２％（每批料重３００㎏）。
４． 在整个熔化过程中必须保证料柱的高度，最1低料线应在加料口下沿０．８M，空料不得超过两批。
５． 炉料块度超过工艺要求时不准上料，可1疑易爆物（废弹头、空心密封容器等）不得入炉。
６． 如果因为需要更改炉料的配方，改料前必须与炉前工联系，以保证炉内炉料满足需要，改料前必须加一批隔离焦炭。
７． 装料后即可开风，开风前风眼不得全部关闭，至少保证1－２个风眼是开着的以防炉内CO气体爆1炸，待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时，必须先打开风眼。
８． 在开炉过程中必须保持风眼正常，如果有结渣应及时清除，并注意保持风眼的形状，以防风眼堵死。
９． 熔化过程中，必须经常注意风压的情况，如果风压剧增，则为风眼冻结或管道堵住；如果风压急降则为炉内炉料棚料或管道漏风，应采取措施，予以排除。
１０． 如果中途因故停风，必须打开风眼，如果停风时间长，还应将前炉内铁水和炉渣放净，并打开观察孔采取相应的措施，防止出铁口冻结或过桥堵塞。如果停风时间过长，视炉内和过桥的情况，决定是否打炉。
１１． 出铁前，银州区40/70烘干砂，出铁槽必须清理干净，打出铁口时一定要正，大小合适。堵眼时，应自上而下压堵，以防止铁水飞溅伤人（注：打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作）。
１２． 带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水，以防止铁水飞溅伤人。
１３． 每次放铁水时，前炉铁水不得放净，以免铁水内在质量波动范围大，但在更改炉料时，交接铁水必须放净，经炉前适当的处理，可以浇注一些不重要的铸件。
１４． 每包铁水必须进行球化质量（球铁）或三角试块（灰铁）的检验，不合格的铁水不得进行浇注，经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件（如配重铁等）。
１５． 在熔化过程中，必须按规定时间出渣（每三吨铁水或每小时出渣一次），并注意观察渣子的色泽，以了解熔化的情况，并作出相应的措施。
用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察：
A.灰绿色或淡绿色玻璃状，为熔化正常；
B.紫色玻璃状，为硫份高；
C.咖啡色玻璃状，为渣中氧化铁多；
D.灰白色石头状，为加入的石灰石过多；
E.黑色很重，并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦底；
F.黑色并疏松，炉温低、焦炭及石灰石不足。
１６． 炉前孕育处理时，孕育剂必须预热烘烤，孕育剂必须在出铁槽中慢慢加入，加入时间为出铁时间的７０－８０％，以保证孕育剂熔化在铁水中，真正起到孕育效果。
１７． 炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系，控制出铁量，保证铁水量、温度符合要求，保证熔化和浇注的协调。
１８． 炉前操作者对铁水质量负责，有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果发现铁水质量不合格时间长，有权利根据情况进行配料的调整，以达到铁水质量的合格，但事后必须将整个情况告诉配料人员。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定，班长负责。
１９． 大炉前必须检查炉底周围不得有积水，并准备齐全打炉工具，然后方可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净，并扒出用水喷灭。前炉内的铁水及炉渣放净，吊出前炉盖。未打后炉时不得向前炉内喷水，以免铁水飞溅伤人。
２０． 打炉完毕后，收拾好工具，清扫场地，40/70烘干砂，当班班长还应对工作场地进行防火检查，以确保安全生产和文明生产。
２１． 当班班长把本次的开炉情况记录在规定的表格，记录项目要齐全，汇报到车间。
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