铸件覆膜砂

渗碳淬火常见缺陷

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渗碳层出现大块状或网状碳化物

缺陷产生原因：表面碳浓度过高

1．滴注式渗碳，滴量过大

2．控制气氛渗碳，富化气太多

3．液体渗碳，盐浴qing根含量过高

4．渗碳层出炉空冷，冷速太慢

对策：  

1．降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度，也可适当减少渗碳期滴量

2．减少固体渗碳的催碳剂

3．减少液体渗碳的qing根含量  

4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷  

5．提高淬火加热温度50~80oC并适当延长保温时间  

6．两次淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火回火

渗层出现大量残余奥氏体

缺陷产生原因：

1．奥氏体较稳定，奥氏体中碳及合金元素的含量较高

2．回火不及时，有哪些铸件覆膜砂生产厂家，奥氏体热稳定化

3．回火后冷却太慢

对策：

1．表面碳浓度不宜太高  

2．降低直接淬火或重新加热淬火温度，控制心部铁素体的级别≤3级

3．低温回火后快冷  

4．可以重新加热淬火，冷处理，也可高温回火后重新淬火

表面脱碳

缺陷产生原因：  

1．气体渗碳后期，炉气碳势低

2．固体渗碳后，冷却速度过慢

3．渗碳后空冷时间过长

4．在冷却井中无保护冷却  

5．空气炉加热淬火无保护气体  

6．盐浴炉加热淬火，盐浴脱氧不彻底

对策：

1．在碳势适宜的介质中补渗

2．淬火后作喷丸处理

3．磨削余量，较大件允许有一定脱碳层（≤0.02mm）

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感应电炉熔炼铸铁的特异性

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　　感应电炉熔炼铸铁时工艺相对稳定，调整成分方便，温度易于控制，熔炼过程的烧损少，尤其生产球墨铸铁与冲天炉相比，有利于获得低硫铁液等，并可减少环境污染，改善劳动条件，铸件质量较为稳定，还可以利用廉价原材料。但任何事物总是具有两重性，使用感应电炉熔炼铸铁的生产实践中，同样也会出现和存在一些铸造性能缺陷，阜新铸件覆膜砂，这就是感应电炉最常见、最易产生的特异性。

　　（1）白口倾向增大，过冷度增加，感应电炉铁液与冲天炉铁液相比晶核数量较少。结论是：随着保温时间延长和熔炼（过热）温度的提高，铸铁的基本组织变异，共晶团数降低，铸件覆膜砂生产厂家，白口深度渐增。

　　（2）D、E型石墨组织出现，当铁液过热到较高温度并长时间保温时，在获取亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量极易减少，得到的铸铁组织中，D、E型石墨比例增加，过冷度增大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的基本组织中折出铁素体数量增加，在出现D、E型石墨时，随保温时间延长，会影响铸铁的强度和硬度。

　　（3）铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长时间保温，还会出现铸铁铸造缺陷，除了上述的白口倾向增大和基体组织异化外，还会引起凝固时的缩孔和外缩陷缺陷，薄壁铸件（单体铸造活塞环）易产生边角硬度超标或白口缺陷；浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因，除铁液长时间保温的影响外，当然还与加入生锈的严重氧化的金属炉料有关。

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