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如何有效防止铸件夹砂？
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1、确保砂型的制造质量
砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如何精细地造型，提高砂型的整体强度，是防止夹砂的关键。
（1）舂砂要紧实和均匀
砂型应舂得紧实均匀，避免局部过紧和分层。湿型不要求过高的紧实度，而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是： “人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气，与之相应的重要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近，芯骨也不能距砂芯表面过近，因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄，特别是在模型表层木板较薄时，附近的铸钢覆膜沙厂家，木板的弹性会使砂型分层。刮板的造型操作要特别小心， 以墁刀削砂成型为主，刮板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分层。
（2）细心修型和上好涂料
修型时不能过度地修磨砂型， 这样易把水分引到砂型表面，形成硬块且与本体分离。砂型损坏之处要划毛后修补，不宜刷水过多。浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经的部位应插钉加固。插钉呈梅花状，附近生产铸钢覆膜沙的厂家，使砂型有一个整体的强度。涂料是砂型的保护层，要上好。修型后宜让砂型阴干一段时间再上涂料，以利涂料的渗透。涂料最1好刷两遍，第1遍上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗上较稀一点的涂料。
（3）控制烘干范围
砂型干燥不好也容易产生夹砂。为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉开始不能升温过快，否则会使砂型外层存在较大的温度差，以致开裂。保温要有充裕的时间，以确保砂型烘干透彻。配箱后应尽快浇注， 以免返潮。
2、搞好浇铸工艺和操作
为了防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它缺陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。
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什么是钢的退火？
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概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，附近有没有铸钢覆膜沙厂家，以获得接近平衡组织的工艺过程。
1、完全退火
工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。
目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
2、等温退火
工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷；
目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）。
3、球化退火
概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
对象：共析钢和过共析钢
工艺：
（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。
（2）普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）。
目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。
机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
说明：退火加热时，组织没有完全A化，坡头镇铸钢覆膜沙，所以又称不完全退火。
4、去应力退火
工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。
目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。
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