链式输送机

   滚筒输送机在输送输送物料时其一些常参数需要了解清楚，以便于输送设备的 正常运行达到的输送效率。输送物体的长度、宽度和高度：不同宽度的货物应该可在选择合适的宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”；还需要知 道输送机的每一输送单元的重量。确定将要在滚筒输送机上输送的物料底部状况；考虑对滚筒输送机有没有特珠工作环境上的要求（比如：湿度，高温、化学品的影 响等等）；滚筒输送机还属于无动力式或电机带动，为了保证滚筒输送机工作时货物能够平稳的输送时，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触，而 对于软袋包装的物品必要时还应该加托盘进行输送。

   滚筒在承重情况下，其外圆的圆柱度误差，与心轴的同轴度误差均要限制在重力式滚筒的结构一定的允差之内。这就是说除了心轴、外筒在加工时要保证一定的精度 和选择相应精度的轴承外在使用过程中滚筒产生的变形也要规定一定的允差。在设计滚筒时，一定要根据输送物的大重量来确定滚筒的参数和材料，显然其约束条 件即是 滚筒受载后的变形允差 。影响滚筒承重能力的主要因素有：滚筒的外径影响其承重能力 ，同时也影响与输送物的接触面积通常， 外径越大(保证相应壁厚)，承重能力就越大 。

   物料搬运是保证物流系统畅通有效运行的一个重要环节，因此完成物料搬运的输送机械，也就成为物流系统设计规划人员重点关注的项目。在固定路径的运输中（如 生产物流中，输送机，制品在各工序间的流动，仓储系统中货物的收发以及配送中心的拣货发货等），大都采用滚筒、皮带或链条等型式的输送机械，即单元负载输送机，其 中以滚筒型式较为常见。滚筒式输送机根据其动力源不同可分为两类。一类为动力式，即滚筒由动力带动旋转。通常以电动机为原动力，通过皮带、链条或齿轮带动 滚筒旋转，进而带动运送物前进；也有本身拥有动力的电动滚筒式输送机，链式输送机，这种输送机的滚筒自身具有动力，从而使得输送机结构简单紧凑，但由于价格昂贵，目前 使用得较少。另一类为重力式滚筒输送机。这类输送机的滚筒没有动力，而是将辊道倾斜成一个适当的角度，辊道上被输送的物体在重力作用下自行下滑，达到输送 的目的 。

   滚筒输送机作为当下企业使用最为广泛的输送机设备，滚筒输送机有着高可靠性、效率、方便组装结构简单能实现各行业的成品、物料输送、分拣在线制作等工 艺。滚筒输送机通常称为辊道输送机、滚筒输送线及滚筒流水线。滚筒输送机有着无动力、积放式、动力等形式。还可以进行转弯式输送物料，采用不锈钢、铝合金 村料其机身还可以伸缩输送物料是一款多功能输送机械设备。

 皮带输送机械是以皮带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式输送机械，运输能力大，工作阻力小，耗电量低，维护简单，在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是皮带输送机械的主要部件，滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。本文从滚筒结构和受力分析入手，总结出提高滚筒强度的改进方法。

     1、滚筒的结构及工作原理

     滚筒在输送机中，既可传递牵引力，又可改变胶带运行方向。按制造工艺分为焊接滚筒和铸焊滚筒，按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒采用铸焊滚筒，其余均可采用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。工作中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒 轴，轴带动滚筒整体运动，从而驱动胶带运行。其传动理论依据于摩擦传动原理，链板式输送机，即借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机联系起来，以完成二者间的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。

     2、滚筒破裂原因分析及影响因素

     (1)破裂原因分析

     皮带作用于滚筒的压力大，在长期大压力作用，很容易使滚筒破裂，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。破裂的主要原因：一是皮带张紧力大，因为张紧力大，牵引力大，输送机为提高传动能力，总希望利用增大张紧力来达到目的，这样势必增加滚筒的压力，另外，转速增加，作用在滚筒上的扭矩也会增加，这样会使滚筒及其零件弯曲变形，加上井下环境恶劣，进而造成滚筒压裂；二是本身滚筒强度不够，所选钢板材质不好或钢板厚度不够，也会造成破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。因为滚筒的结构中离不开焊接，在操作过程中会产生焊接应力，如处理不好，在压力作用下很快使焊接处出现裂纹。

     (2)影响滚筒破裂的几个因素

     滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：①污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生特殊的切屑，并在被破坏的滚筒表面上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。另外，由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；②围包角对磨损的影响。增大围包角会提高滚筒表面的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，皮带输送机，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏；③摩擦系数对磨损的影响。提高摩擦系数是减小磨损的一种好方法。目前人们正在努力寻找摩擦系数高，性能稳定且耐磨、承受比压高的材料作滚筒的衬垫。

     3、解决方法

     (1)选用优质材料，提高制造质量，保证滚筒强度。

     (2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。

     (3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关键工艺。根据设计要求，焊缝质量必须达到JB1152-81 II级标准。

     采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。打底焊时焊工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。焊后必须回火，由于滚筒轴已经调质处理，如滚筒整体回火会降低轴的性能，只能对焊缝局部回火处理，采用了履带式远红外加热器对焊缝回火处理，消除焊接残余应力。即将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。

     (4)加强维护，提高滚筒使用寿命，如工作场所保持清洁，保证散热条件；不允许胶带沿滚筒打滑，发现松驰立即张紧；保证清扫装 置工作正常，滚筒表面不允许粘附杂物等。

     (5)定期检修，确保可靠运行。

     (6)对滚筒表面进行包胶，用聚胺脂等高强度耐磨材料作为滚筒的衬垫增大滚筒与胶带之间的摩擦力，减少磨损，防止破裂，提高滚筒使用寿命。

     经过实际使用证明，某煤矿皮带输送机械滚筒破裂所采用的改进措施是可行、合理、可靠、实用的。滚筒是皮带输送机械的重要部位，从滚筒的受力分析入手，提高制造质量，特别是提高焊接质量，正确使用和维护，是保证滚筒质量和使用的关键。

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