胶带输送机

我国带式输送机主要的节能方式主要有以下几种方式：

  电机功率控制节能。电机功率控制技术节能是指通过减少电机的输出功率来使负载大小与驱动功率相互匹配。其关键是准确判断增减电机的时机。目前主要有堆、取料机位置检测法和电机电流检测法两种。前者由于未考虑轻载工况，不能根据煤流量来判断是否应该进行减电机操作，因而仍然会存在电机利用效率不高的问题。而电机电流检测法可以实时动态监控带式输送机上负荷的大小，但是由于受到外界干扰时会造成符合波动，检测到的电流有时不能真实反映带式输送机的稳定符合，会出现明显的偏差，如往复式给煤机在进料时给料量不是固定不变的，因此造成了输送带上给煤量多少有所增减，造成了电机负载在一定范围内出现波动，这都是正常现象。

  带式输送机是由电机驱动运转的，输送机在运转过程中凡是运动部件如滚筒、托辊、轴承等，在运转过程中都会产生阻力，其阻力可以分为四大类：基本阻力，倾斜阻力，附加阻力和特殊阻力等。基本阻力是出现在中间段，也就是在输送带运行中输送带、物料和托辊之间的相互作用所产生的阻力，对于近水平的带式输送机来说，这部分阻力比例大。带式输送机的基本阻力有以下几个部分组成：输送带在托辊上的压陷阻力、物料的挤压阻力、托辊的运行阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。

  倾斜阻力是由于皮带式输送机倾斜而造成的，是输送物料的重力分量，与带式输送机的角度有关系。计算带式输送机牵引力时所需要考虑的因素，带式输送机的附加阻力主要有以下三种：受料区阻力、改向滚筒处阻力、驱动滚筒运转阻力。特殊阻力并非所有的带式输送机都存在，只有在采取特殊措施或附加装置后才产生。包括了侧托辊前倾阻力、倒料槽阻力、清扫器阻力、中间卸料区阻力。对于大型带式输送机可以不考虑相对很小的这种阻力。对于长距离及其附加阻力和特殊阻力要远远小于基本阻力和倾斜阻力，因此，在计算带式输送机牵引力时可以不考虑。

由链板输送机传动链条的故障原因分析可看出，链板输送机故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、 接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环)； 当接链环或连接链发生断裂时，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使其使用寿命及可靠性大大降低；腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削 弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影 响，但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，限度地预防故障的发生， 提高输送设备的运转可靠性。

     (1)传送链条部件的选择

     在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式，要选用经过实际验证、具有良好 信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品，杜绝使用不合格的传送链条，加强连接链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率；采

用防腐蚀处理的部件，提高链板的抗腐蚀疲劳强度；尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。

     (2)传送链条的组装

     传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装，链条长度要按照安装要求提供，链条不得出现扭曲现象；链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要 求；接链环立环的焊缝应向上，以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损，输送机，以延长接链环寿命；接链环必须按安装要求正确连接，螺栓或销子必须安装到位； 安装过程中严禁频繁点动，避免零部件损坏。

     (3)链板输送机机槽的铺设

     链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平，不仅会增大传送链条的运行阻力，而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的)，对整个链板输送机的各个零部 件都有不同程度的应力损害。因此，链板输送机机槽铺设应保持直线；链板输送机铺设要平整，链板式输送机，如底板强度不足，可在底板背部使用加强筋，则有利于减少磨损和功 率消耗。

     (4)传送链条的预张紧

     传送链条的张紧要适度，使其符合安装要求。检查传送链条是否张紧合适，链式输送机，最简单的办法是，点动驱动装置张紧链条，数一下机头链轮下部松驰连接链的个数，如多 于两个时需拆掉一些连接链。在链板输送机开始运行的两周内，应特别关注链板输送机的传送链条，因为在运转初期，传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除，必须 要及时张紧，避免出现跳链、卡链现象。

     (5)链板输送机的日常维护

     加强链板输送机的日常巡检和维护保养，对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。因此，对操作员工进行系统而有效的业务 和职业素养培训，提高操作员工的职业技能和职业道德，可有效地防止意外故障的发生，增强输送设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详 细检查，发现问题及时处理或更换；对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损超限的一定要及时更换；在链板输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和 垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命；及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求；链板间距应符合安装要求，要及时补齐 或更换缺少、损坏的链板；及时更换过度磨损的动力链轮，以免加速其他零部件及传送链条的损坏；使用旧连接链时，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长 度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中，严禁停止等料而造成物料堆积、过载，及时清除大块物料，给料处可增加大块和 钢铁杂物筛选装置；链板输送机链板机槽要通畅，及时清理异物，防止卡链；杜绝野蛮操作和频繁起动，避免满载和超载起动。

     链板输送机故障表现类型很多，导致故障的实质性原因相互交织，但只要做好以上五方面工作就会有效减少故障率，保证链板输送机的正常运行，从而保证整个生产系统的正常运行。

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