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陶瓷酒缸厂

烧制陶瓷酒缸的原理：陶土或瓷土在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。

工 艺 类

拉坯——把坯泥置于辘轳(即轮上)，借辘轳旋转之力，用双手把坯泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。

利坯——拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。

挖足——圆器拉坯时器底留下一个3寸长的泥靶(柄)，然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。

泥条盘筑——陶器成型的一种原始方法。制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。用这种方法制成的陶器，内壁往往留有泥条盘筑的痕迹。

轮制——用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致

仰烧——瓷器烧成的一种方法。匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，称为仰烧。

叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为： (1)支钉叠烧，北京酒缸批发，古代多用此法。(2)支圈叠 烧，如定窑。(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，小酒缸批发，成本低；缺点是器物内量一圈无釉。

涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元

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浸釉——又称“蘸釉”，是我国传统的施釉方法之一。浸釉时手拿器坯底部浸入釉缸内，使其表层挂釉，然后取出，浸釉质量的好坏与器坯浸入时间长短与操作得当与否有直接关系。

浇釉——大型器物的一种上釉工艺，是我国传统的施釉方法之一。操作时两手各执一碗或勺，舀取釉浆，向坯体上交相泼浇。

荡釉——我国传统的施釉方法之一。操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。

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工序繁多大致有选料、粗碎、装磨、放磨、造型、制模、翻模、灌浆、脱模、修坯、阴干、素烧、施釉、釉烧、挑选产品、出合格产品等过程。如此繁多的过程也许再我们讲解的时候可以一句带过，但是在实际的烧制过程中，每一道工序都需要消耗大量的人力大量的时间。  

选料：因为钧瓷酒瓶是盛酒的容器不是一般的艺术品，大酒缸批发商，对于选材料方面更是甚微，这一关也是非常重要的，因为它有关系与食品的安全问题，对市场消费的安全考虑，有些厂家将这一步省略了去，但是这是万万不行的。  

醒土：瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。  粗碎； 将选回来的原材料进行一个简单的处理，大酒缸批发，将其矿石料需入轮碾进行碾碎。   造型；同样造型是钧瓷酒瓶制作过程中必不可少的一个步骤，根据客户的要求设计出的图纸按照原型给造出来，但是这也并没有那么的简单，这就需要造型师不断的去修改、调整；有时候一个瓶型造出来达到客户的满意度需要不停改动甚至10次以上。所以说有的客户对钧瓷酒瓶的打样期间的时间段感觉太长，也不无道理。

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