板链输送机厂家

    网带种类：

   1，曲轴型

集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位

    2，直轴型网带

由左右交替的网条通过直串条联结而成，该系列网带网孔较密，网孔间距均匀，能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。

  3，扁丝型网带

此网带采用轧扁丝制作．用曲轴型穿条连接，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因此减少网带的变型和延伸。其做工精细，表面平整，两边平行，材质优良，板链输送机，经久耐用。

  4，乙型网带

递网带，具有透气性好的优点，拉力均匀，做工精细，此网带具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命 长等特点。

5，人字形网带

由左右交替的网条通过四根直串条联结而成，精密的编织技术使网带既具有密度高网孔细运行灵活的特点，它对材料和编织技术要求极高，此网带适合于细小承载物的输送线

    6，金属片网带：又称长城网，扁平金属片和圆金属丝所组成。

  7，链杆式

这种链杆式网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大、网面相对受力小、能对输送网面起到保护作用、价格较贵、但使用寿命长。

  8，眼睛型

链轮驱动，运行稳定，承载力强，可运送高速重物，表面平滑，适于不稳定制品的输送开孔率大，通风性、脱水性佳，容易洗净，眼镜网带因孔大非常适合涂层操作流程，使之与传输带尽可能减少接触

  9，链片式型

这种链条使用链条做动力，网用链条片及小管连接；间距可根据使用定制，规格很多。

  10，链条式型

由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。 网带都采用轧牙串条、左右网条二根串，并大小网条连接而成，大网条内穿进小轴，小轴二端穿入链条孔，从而达到链条驱动输送网带。链条网传动平稳、传动力矩小。

  11，U型链条型

也可作为螺旋式网带，采用进口电脑网带机生产，网面强硬耐用，不易变形。特点是转弯性能好，可以实现180度的转弯，且运行平稳。具有网面平整，可承载较重的压力和拉力。通风透气性能好，网面洁净，而且容易清洗。维修和拆卸极为方便。可根据客户要求在网带两侧加装挡边。

  12，链板式型

由不锈钢链条驱动，采用不锈钢板材生产，适合用于输送细小的高密度物件，板链输送机厂家，输送过程中运转平稳，安装更换方便，价格高，使用寿命较长。

  13，挡板式型

这种硬边式边处理，输送方法直观、简洁。档片经S型处理后形成一个直线型的槽型，使用中应避免机械性挤压，一旦发现脱落现象应及时处理。

   

  滚筒输送机当中的滚筒轴配件有着极为重要的重要，在经过长输送设备的长期运行易造成配件的断裂。滚筒轴如果断列失效将会导致滚筒输送机的主机体大，运输不太方便、漏油现象、零件的防护、防松性差和电控元件的不先进以及齿轮分流器效果差和履带板强度弱、易坏和各管中布置乱，回转台强度弱弱等问题。     为此为了延长滚筒输送机设备的的寿命，需对其配件进行一些修复工艺。要改善滚筒轴的抗疲劳强度，减少轴在剖面突变处的应力集中，应当适当增大其过渡圆半径 R，同时还要使得各个零部件得到相关的可靠定位。为此我们改变了轴的结构工艺性，将尖角处改为六十三的过渡圆角，并且表面粗糙度提到Ra0.8，同时采用 轴套进行轴定位，改造方案轴套采用青铜ZQSnl0 -1材料，塑料板链输送机，材质比较软，易产生塑性变形，从而减小轴向拉应力。

     增大渡圆角半径R，会使应力集中迅速减小，从而达到削减应力集中的目的，而提高表面及圆角处的加工光洁度，也非常有利于增强滚筒轴的抗疲劳强度，必须要 进行消除大面积网状铁素体。据相关性研究资料介绍，正火处理于亚共析钢（如45钢），可抑制和消除网状铁素体的形成，使组织细化，成分均匀，从而改善钢件 的机械性能。虽然正火的工艺性不如调质好，但是对于滚筒轴而言正火使其获得机械性能依然能满足设计要求，为此决定采用正火处理来进行修复滚筒轴。由于滚筒 轴，表面有许多油液，为了防止轴各处尺寸发生严重变化，我们首先将轴在200-300摄士度炉内烘2-3小时，出炉后可进行打磨、清除油、锈，然 后再升温到200-300摄士度加热3小时，出炉后快速在轴表面进行防氧化涂料处理，杭州板链输送机，以保护轴的表面不至受到损伤 ，随后将轴竖直吊起放入井式炉内缓慢升温到840度进行正火处理。

     实验证明:滚筒输送机正火后的轴表面脱碳及氧化程度较轻，涂防氧化涂料处尺寸正火前后变化不在，仅为正负0.02，并以相关经验分析，原组织大面积网状铁 素体基本消除，成分均匀，晶粒度达到5级，硬度符合性能要求，由此可见采用正火工艺来进行修复滚筒输送机配件滚筒轴是非常可行的。

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