需作气密性试验时，试验压力、试验介质和检验要求应在图样中注明。

   夹套容器压力试验的试验压力和方法，应在图样中注明。

4．对材料的要求

　　GB150在压力容器用钢的要求方面含三部分，即：

　　①正文第4章：材料；

　　②附录A（标准的附录）：材料的补充规定；

　　③附录H（提示的附录）：材料的指

导性规定。

　　在这些章节中，主要是对受压元件用材料的规定。

　　GB150对受压元件未定义。

　　注：根据《容规》第25条规定，压力容器的主要受压元件是：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。

4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素

　　1）选材地合理性是保证压力容器设计质量的关键环节，压力容器选择受压元件用钢材时，必须选用GB150第四章的材料表中列出的钢材。而非受压元件与受压元件焊接者，也应选用焊接性能良好的钢材。

   2）选择压力容器用钢应考虑的因素有：压力容器的使用条件，如设计压力、设计温度、介质特性和操作特点；可焊性良好；制造工艺的可行性（加工难度）和经济合理等。

　　 说明：可焊性方面，应靠虑控制钢的含碳量或碳当量，含碳量大的，焊接性能下降，容易产生裂纹，且塑性下降，不利于冷热成形，压力容器焊接用钢的碳含量应为C≤0.25%。

   从钢的冶炼上，应采用平炉电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。因为沸腾钢中含有FeO,脱氧情况差，成材率虽高，但质量差。镇静钢是一种充分脱氧的钢，成材率较低，但钢中杂质少，气泡和疏松性少，质量高。

   目前，由于平炉冶炼时间长，占地面积大，生产效率低，此法逐步被淘汰。

   降低钢中的硫、磷含量：因为硫、磷均为钢中的有害杂质，硫与铁在晶界处生成低熔点硫化铁（FeS），热加工时易产生热脆，即称热脆性，焊接时，硫和氧结合产生SO2 使焊缝中产生气孔和疏松，影响焊接接头的质量；磷与铁形成磷化三铁（Fe3P），明显的降低钢的塑性韧性，尤其是低温时更差，属冷脆现象，磷过多，焊接变坏，易产生裂纹。

   由于磷和硫是矿石中带来的，随着冶炼技术的进长和压力容器质量要求的提高，磷、硫含量将逐步降低，要求的磷、硫含量为：P≤0.030%；S≤0.020%.

　 3）GB150中对材料的修改情况是：

　2002年起，取消Q235-A.F和Q235-A钢板在受压元件中的应用；

《制造许可》中规定，对用于焊接接构的压力容器用钢磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。，并规定钢的含碳量应不大于0.25%,且按下式计算的碳当量Ceq不大于0.45%。

　Ceq = C + Si∕24 + Mn∕6 + Ni∕40 + Cr∕5 + Mo∕4 + V∕14

　沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。

　  4)Q235钢板：在图样的材料明细表中不得只标Q235，应根据设计须要在尾部带上“-A或-B或-C”，Q235钢板的具体数据见下表：

　　　 Q235热轧厚钢板（板厚≤16mm）的化学成分和力学性能表

4．2  D类压力容器受压元件用钢板

　　在D类压力容器中，主要使用GB150的表4-1“钢板许用应力”列入的下列钢板：

  1）碳素钢板：使用Q235-B 、Q235-C 和 20R钢板。

  Q235-B钢板（GB912和GB3274）的适用范围：容器设计压力 P≤1.6MPa； 钢板使用温度为0～3500C；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性为高度或极度危害介质的压力容器。在表4-1中所列许用应力值，已乘质量系数0.9。

  Q235-C钢板（GB912和GB3274）的适用范围：容器设计压力 P≤2.5MPa,钢板使用温度为0～4000C。用于壳体时，钢板厚度不大于30mm

　20R钢板（GB6654）的应用：用作壳体时，适宜厚度不超过30mm；使用温度建议为-19～4750C；为避免增加试验项目，当使用温度低于00C时，建议使用厚度小于25mm；使用温度低于-100C时，建议使用厚度小于12mm。

       2）低合金钢板：使用 16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）钢板

   16MnR钢板：常温使用时的厚度不宜超过30mm；使用温度建议为-19～4750C。

使用温度低于00C时，建议使用厚度小于35mm；使用温度低于-100C时，建议使用厚度小于20mm，以避免增加试验项目。

　　16MnDR钢板：使用的最高温度为3500C，厚度不宜超过35mm。

　　对于有经验的设计单位，也可选用GB6654中的15MnNbR和，15CrMoR；GB3531 中的15MnNbDR 和09MnNiDR。

　3）高

 

 

 

 

 

 

 

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