认证程序压力管道证

厂商 :四牌楼管理咨询有限公司

青海 黄南藏族自治州
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商品详细描述
5 D9 S3 W) m" U, m0 w) `1. 受内压直管壁厚计算,可按《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001规定确定的计算公式;对于中国材料,许用应力取值按 GB150;对于国外材料,许用应力取值应按相应的国外规范确定。$ N# T! l6 q1 T# h% Z# C$ `
S0D0/6时,管子的计算壁厚按下式计算: 7 u3 h0 i0 xc) a
PD0 S0= 2[σ]tφ+2PY 3 . n2 D+ |! [, Z8 D
式中 4 t! j& S- r5 \( {/ V
S0 ----管子的计算壁厚(mm)
( o1 c& v& ^- i+ e5 ^P ----设计压力(MPa)
B, N& t m {6 R* U3 N$ k. ID0 ----管子外径(mm)8 Y- }% s" D7 a/ K+ @* ~. v
[σ]t ----设计温度下管子材料的许用应力(MPa) 2 U3 V0 w: x8 d8 h7 a D
φ ----焊缝系数,对无缝钢管取 1
( \" c( _* Q" S7 h7 l" C: $ s+ uY -----温度对计算管子壁厚公式的修正系数,应按下表取值。
J8 t( G1 i5 , H# h7 D x温度对计算管子壁厚公式的修正系数材料 温度()482 510 538 566 593 621- |; a- a: ~2 @* y
铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.75 X2 G* P& o8 w+ H6 X0 z\
奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
4 O$ [8 \3 S2 X }4 Q管子的选用壁厚应按下式计算: 8 | ^2 O% a* A9 {
S=S0+C
o+ y$ J1 h# r式中 S ----包括附加裕量在内的管子壁厚 (mm) 7 g9 }3 `9 t, A* W/ U* m" K
C ----管子壁厚的附加裕量 (包括腐蚀裕量、 壁厚负偏差和螺纹深度等) (mm) 9 }9 E9 k/ h2 ~+ D- D
C=C1+C2
# ^: W6 B]" s- |式中 C1---腐蚀裕量 8 T1 a, m1 Q7 K* O2 u8 Q/ q
C2---厚度减薄附加量,包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差。N# N5 A) u& p7 {& L, u
考虑腐蚀裕量后的管子壁厚按下式:Sm= S0+C1
5 d% t/ g0 X# \% F2 r由于管子制造上存在一定的公差,故选用厚度时应考虑到管子的制造公差。如果管子的制造公差采用百分数表示(B),则 C 2= S * B,用下式计算。, e4 M8 e4 T4 X+ d
S= S0+ C1+C2=Sm +S * B
: t1 w7 M! f9 T$ \! @8 ~# V# pS=Sm/(1-B)
: T, N2 C$ p/ A8 K) d通常,管子的制造负偏差为 B=12.5% ) T( P) ]- o$ A7 1 @
S= Sm /(1-0.125)= Sm/0.875
( a! y, }+ M- ~上式计算后根据管子产品规格选取壁厚。! D2 x1 ~" L6 F7 ^# q- \0 |8 h* ^
电力行业壁厚负偏差附加值计算如下:
( k) D v, S: s5 A8 z2 bSm= S0+C1
! P) v- F! J1 k! @% YC2A * Sm 6 I% {. Z! P$ ]1 k0 @$ r
式中 A —直管壁厚负偏差系数,根据钢管标准中规定的壁厚负偏差m%按公式 A=m/(100-m)计算。2 UN6 u5 `5 _5 d" a
直管壁厚负偏差系数 t# _H, 0 L0 A
直管壁厚负偏差(%) # C2 S9 m7 |! p0 G6 I6 V
-5 -8 -9 -10 -11 -12.5 -15
% k; o m: c3 m! [! QA 0.053 0.087 0.099 0.111 0.124 0.143 0.176 7 \7 B* q& p- }$ g+ a; R8 O
S=Sm+C2Sm+A * Sm=(1+A)Sm
4 L$ E# J G0 f与中石化计算是一致的。# l# Q& R% m- b9 O
1.
" z6 \2 @. C. j_; W8 N3 r! {关于厚度的解释如下:计算壁厚指按公式得到的厚度,设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和,名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规定规格的厚度,有效厚度指名义厚度减去钢材厚度负偏差和腐蚀裕量,厚度附加裕量指设计受压元件时所必须考虑的附加厚度(包括腐蚀裕量、壁厚负偏差和螺纹深度等)。
- W8 h4 D! W: \1 n`* a厚度负偏差 U8 y+ m* `$ z9 d& N) I) V* Y: C
腐蚀裕量4 A3 S7 U6 Z# K$ l% B2 U
计算厚度
) f# [+ U1 w& q) D7 * d+ Z厚度附加量
; c0 E) l5 c. ]) b9 b. j设计厚度
m- k7 ~7 t* c) ^有效厚度7 N: z- ]; @5 t8 _/ R1 i2 u; M. \
厚度附加量
* u( cR`$ d# J0 I( f设计厚度
. R8 m2 C& n4 f+ gm% I有效厚度
2 Q5 u5 Q: w8 I8 E [5 q9 lV名义厚度
( k: d, ]4 c$ u: Q7 j- x~厚度圆整值3 R" ]6 V$ h7 O9 V, w
管道器材受压元件的最小壁厚应考虑腐蚀、侵蚀、磨损、负偏差及螺纹开槽深度裕量。
3 b& U6 M# s* R5 d最小选用壁厚应符合下表要求(SH3059 P13)。- e" h9 v0 w9 I* y
管子最小壁厚(mm/ W: c! ~- J) V5 [/ @, @3 [
材料公称直径 DN 100150200250300 350 }& }! G- O; Y% i }4 L; F. Q
碳素钢、低合金钢 2.4 3.2 4.0 4.8; k* `: X7 c T3 b& I! Q6 J
高合金钢、奥氏体不锈钢 1.5 2.37 P: i: {3 W! @o
三 开孔补强
_& Q& n2 I) Q* D1 X" {开孔补强方法有补强圈补强和整体补强。
9 |: g/ y% V+ A9 h4 Y" \$ r1.补强圈补强4 X0 l1 @% {% p3 D9 n0 m; S/ [* ~
补强件与主管、支管的焊接结构应符合 GB150 “带补强圈的接管“焊接结构要求:: h& V& F( l; x* g5 n7 [- _
补强钢材的标准抗拉强度小于或等于 540Mpa
9 `$ `8 `! R* Y7 r8 w主管名义厚度δn38mm
qb& SA% s- b" V`0 n: O补强圈厚度不大于 1.5δn 8 x4 B4 g" i7 f+ `8 g$ R* M8 B
2整体补强
9 z: }! N* / o增加主管厚度,或用全焊透的结构形式将厚壁支管或整体补强锻件与主管相焊。
4 C9 U5 Z) e! a1 j( ~9 U3 补强圈的补强计算可按照 SH 3059-2001
* m* r; vj0 @% " c Z- D" K《石油化工管道设计器材选用通则》或 GB50316《工业金属管道设计规范》,支管连接结构可见 GB50316 5.4.4.1节的结构。
) G7 y; `- T) ]; t% t8 W- [第四部分涂料防腐
7 Od1 d2 1 R" l v5 d- h6 m6 d3 E# % }( h
一 涂漆要求6 J O8 @ w( ^8 r! h. U* ^% e. _
为防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,应对设备、管道以及附属钢结构外部涂漆防腐蚀。 (管道设计与安装 P461)
) E1 k( @: b7 ^0 u) ~1碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 0 i0 Q3 H" b" i
2除设计另有规定外,下列情况不应涂漆: (5.3.13)
^. E5 Q) X$ c, z) m3 t6 s1) 奥氏体不锈钢表面;
" H) K! z- J9 |2) 镀锌表面;
1 K) l$ D2 wp7 D3) 已精加工的表面; + q+ l( a: A" Q$ Wu$ a0 ]
4) 涂塑料或涂变色漆的表面;
5 _* C# x4 w, D: t) } b5) 铭牌、标志板或标签。
) w; L" L: y5 u( c3在制造厂制造的设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
6 y1 w% S* V* 8 E( p8 a( w+ R4下列情况应在现场涂漆:(5.3.14)
3 p& W$ I0 \. G3 ^5 x* {①在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构;
; v3 c4 ~7 @( q②在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构;: k+ L0 J( F3 I1 Y5 `
③在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备及管道及其附属钢结构。
7 K& L g/ ^/ m& n$ i5埋地设备和管道应进行防腐蚀。
9 @! W( M/ V# F$ g4 y, ~, Q2 @, y埋地设备和管道可根据储存和输送介质的温度来选择不同材料的外防腐涂层。(管道设计与安装 P468)埋地设备和管道的外防腐涂层一般有石油沥青防腐涂层、泡沫塑料防腐保温层、塑料胶粘带防腐层、环氧煤沥青防腐涂层四种。 7 |& B. r2 \/ D7 r
6涂料选用应遵循下列原则:(5.3.12 P250)
) F9 ]/ b^- s+ z1) 与被涂物的使用环境相适应;
% _& k" \6 H8 T7 D# V+ Q* s2) 与被涂物表面的材质相适应;
6 W r: m6 D5 C, Y: [+ Lp3) 各层涂料正确配套;
& N5 d4 A& Q4 D; d; A4) 安全可靠,经济合理;9 e* _2 @" J. b# A# E6 l) [
5) 具备施工条件。- H6 W/ s S1 e; d# {# Q
二表面处理
9 L+ ~! m: j/ i1钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应根据 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的典型样板照片对比确定。见 5.3.15
5 l5 A" I) {6 Z* p2钢材表面的锈蚀等级和除锈后的质量等级:. g# D# w5 C& w9 S$ I; M
1)钢材表面的锈蚀等级,分为下列 4 A-全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
1 [# o3 _0 . ( h8 Q8 e9 jB-已发生锈蚀,且部分氧化皮已脱落的钢材表面;
& {; ^0 w8 E6 Up) gC-氧化
皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面; $ C R$ S6 h3 _) ]5 n. I+ J
D-氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。7 F$ C X7 x0 g. 
 
 
 
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