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商品详细描述
当介质构成液氨应力腐蚀开裂的环境条件时,应用的材料应符合下列要求：
5 Q* {) H0 Y9 ^$ ^) z
(1) 材料标准规定的屈服强度应小于等于355Mpa； ! _# L! B+ K3 \& ]- p9 E
(2) 材料实测的抗拉强度应小于等于650Mpa；
1 j* a5 b2 O8 Q; G" B2 O- W(3) 材料的使用状态应为正火、正火+回火、退火或调质状态； ) \) Z0 j# 4 V( `
(4) 碳当量限制：对碳钢和碳锰钢应小于等于0.4,对于低合金钢应小于等于0.45； 9 N) s$ T6 o0 q9 S+ I
(5) 硬度硬度：无论是对材料本体或焊缝及热影响区，硬度均应小于等于HB200（教材为HB185）； ) v0 x8 S, t5 g, i, m" h
(6) 焊后应进行消除应力热处理或其它等效的热处理。
# F+ r( Z# O- R5 Q% f+ [第八节 金属材料热处理 (6.3.1)- D( ]9 F( ^! G/ L$ B- f8 Y
热处理是把金属材料在固态下加热到预定温度保温一定时间，然后以预定的方式冷却下来，通过这一过程改变金属材料内部的组织结构，从而使金属材料的性能发生预期的变化。 Y1 V* ]" y2 T, W; j5 F
热处理改变金属工件的性能，是通过改变其内部组织来实现的。金属材料在热处过程中，会发生一系列的组织变化。金属材料中组织转变的规律，就是热处理的原理。
/ k" v/ H, Y5 K3 T一 常用的钢材热处理方法：退火，正火，淬火，回火，调质。
$ T1 b% Q% m l. T1 F, }7 \1退火：常用的退火又分可为完全退火、再结晶退火和消除应力退火。
w9 t* x) E0 E! Z+ |完全退火是将铁碳合金完全奥氏体化（加热到 Ac3以上 20～30℃）然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。完全退火适用于处理亚共析钢、中合金钢，目的是改善钢铸件或热扎型材的机械性能。由于加热温度超过上临界点，使组织完全重结晶，可达到细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力等目的。再结晶退火是将变形后的金属加热到再结晶温度以上（600℃～Ac1之间），保持适当时间，使被冷加工拉长了的和破碎了的晶粒重新成核和长大成正常晶粒，成为没有内应力的新的稳定组织。使钢的物理性能和机械性能基本上都能得到恢复。对于连续多次冷加工的钢材，因随加工道次的增加、硬度不断升高，塑性不断下降，必须在两次加工之间安排一次再结晶退火、使其软化，以便钢材能进一步加工。这种退火又称为软化退火或中间退火。消除应力退火是为了除去由于塑性变形加工，焊接等原因造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的热处理工艺，消除应力退火的加热温度低于钢的再结晶温度。& J6 yf4 }+ w# R: v^1 U, ^
2 正火：将钢加热到 Ac3（或 Acm ）以上 30～50℃，保温后在空气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺叫正火。正火主要用于细化钢材的晶粒，改造组织、提高机械性能；正火与退火的区别是正火的冷却速度稍快，所获得的组织比退火细，综合机械性能也有所提高。 2 F6 \- |7 @4 a+ |+ J
3 淬火：将钢加热到 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 30～50℃，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却的热处理工艺叫淬火。淬火一般是为了得到马氏体组织，可使钢材得到细化；淬火马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。5 qb+ o7 H3 D: M% Z- W
4回火：将钢加热到 Ac1以下某一温度，保温后在空气中冷却的工艺叫回火。回火常作为钢淬火后的第二道热处理，以改善钢的淬火组织和性能。回火也常用于消除钢材的变形加工或焊接残余应力。根据回火时加热的温度不同，回火可分为低温、中温和高温三种。
# u# f: w, C: S5调质：通常将淬火加高温度回火的热处理工艺叫调质。调质后获得回火索氏体组织，可使钢材得到强度与韧性相配合的良好的综合性能。 8 D/ I+ [" m) ]) N
6固溶处理：将合金钢加热至高温单相区，并经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体这样的热处理工艺称为固溶处理。其目的是为了改善金属的塑性和韧性，并为进一步进行沉淀硬化热处理工艺准备条件。; ]. c9 J3 }3 l; o$ G
二化学热处理
! v: M P4 b$ k6 Z8 f, P* p" {. e化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。其特点是表层不仅有组织改变也有化学成分的改/ N6 P3 t$ T9 Vd- b# X
变。
9 E: Z9 `3 Y7 i1 Y1钢的渗碳：渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的含碳量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。其目的是为了将钢件表面层增加含碳量，再经过淬火、低温回火后，工件表层具有高硬度和耐磨性，而工件内部仍具有原低碳钢的高塑性和高韧性。4 Q6 _) A% l% q8 d
2渗氮（氮化）：渗氮（氮化）是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。三铬镍奥氏体不锈钢的热处理由于这类钢在加热和冷却过程中无α–γ的相变发生，所以不能淬火强化，由于这种钢的室温平衡组织是奥氏体和少量碳化物，耐蚀性差。使用时，要经过固溶化处理，即加热到 1100～1150℃，使碳化物全部溶于奥氏体。经固溶化处理的单相奥氏体是不稳定的。当其再加热到 600～700℃时，会发生碳化物（CrFe）23C6沿奥氏体析出，由于在该温度下铬原子的扩散速度低于碳原子的扩散速度，沿晶界析出的碳，只能从晶界俯近取得铬，致使晶界附近贫铬，当境界晶界处的铬含量低于耐腐蚀极限含铬量时，在腐蚀介质中将产生晶间腐蚀。为了防止发生晶间腐蚀，可将钢的含碳量控制在 0.03％以下。现在多采用含碳量不高于 0.03％的超低碳不锈钢来达到这一目的。另外，还可以加入强碳化物元素 Ti或 Nb，使钢先形成 TiC或 NbC，避免碳铬结合。四压力管道常用材料的供货热处理状态 (6.3.3 )
& A2 N4 T1 V- u4 a% - m$ k材料牌号供货热处理状态材料牌号供货热处理状态
$ R3 e) m& j- q# q9 A% n[! F) WQ-235正火 15 CrMo调质 " [# I% l- `6 q( e) v! f, S
20正火 1Cr5Mo调质
5 H2 r4 C/ IC16Mn正火 35CrMoA调质 + m1 m$ i8 S; B
12CrMo调质 OCr18Ni9固溶
/ J/ n9 E, w C/ X- W2 ]) \第九节温度对材料选用的影响1 P0 g( `1 V7 U( Z6 R
一高温对材料的影响 (6.7.8 P303)钢材使用温度上限不应超过 GB150《钢制压力容器》各许用应力表中各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于 425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于 525℃时，钢中含碳量应不小于0.04％。钢材的蠕变温度通常碳钢在 300～350℃、低合金钢在400～450℃时应考虑蠕变问题。8 a% q) `7 w" N# M" Z [
二低温对材料的影响
% y8 W8 CG- K" U- s在低温情况下，材料因其原子周围的自由电子活动能力减弱和“粘结力”的增加而使金属呈现脆性。一般情况下，对于每种材料，都有这样一个温度，当温度低于该临界温度时，材料的冲击韧性会急剧降低。通常将这一临界温度称为材料的脆性转变温度。为了衡量材料在低温下的韧性，常用低温冲击韧性（冲击功）来衡量，许多标准上都给出了材料低温冲击韧性的要求。工程上解决低温脆断的方法是材料在脆性转变温度以上使用，或通过设计温度下的冲击试验证明材料在设计温度下的冲击功不低于某一值（对应与脆性转变温度的冲击功值）时方可使用。因为材料的脆性断裂是一种较危险的实效型式，故许多设计规范都花费大量的篇幅对此进行了规定，其中以 ASME规范最为详细。ASME B31.3“工艺管道“主要从以下几个方面进行了规定：冲击试验的条件；冲击试验的要求；冲击试验的准则。详细解释见 ASME B31.3。《钢制压力容器》GB150 规定了钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及低温压力容器另有规定外，均为高于-20℃。钢材的使用温度低于或等于-20℃时，应按低温压力容器设计要求进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。7 f; w6 oq6 q8 \; Z2 x
1奥氏体不锈钢低温管道，在设计温度高于或等于-196℃，且满足下列各项要求时可免做低温冲击试验： % P! Q8 A2 [6 y$ c
A 母材含碳量小于或等于 0.10％；
. ~, d; u: k3 P4 y9 nB焊接材料和工艺符合 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求；
8 N$ N9 K" D) U: nC设计温度低于-100℃时，应按 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊缝金属的低温夏比（V型缺口）冲击试验并符合要求。3 e5 O: W9 ~1 6 `; . j$ w
2低温管道材料的许用应力应采用其20℃时的许用应力。
7 W( U2 d3 I$ v+ i5 p) [$ w3 低温低应力工况 ：受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但其薄膜应力小于或等于钢材常温标准屈服强度的六分之一，且不大于 50MPa的工况。 (5.47)
4 O) l" J, S) l# p" Z4 低温管道用钢的冲击试验温度的确定 (5.48)低温管道用钢的冲击试验温度应低于或等于受压元件的最低设计温度，当受压元件使用条件符合低温低应力工况要求时，钢材的冲击试验温度应低于或等于设计温度加 50℃。若设计温度加 50℃后，高于-20℃时，则不必遵守低温应力管道的要求。
9 d& v5 H( N: n三 冲击功合格指标(详见 6.7.1). j, Y; ~& |& g
根据 GB 50316—2000和 GB150标准的规定，钢材在试验温度下冲击功的合格指标，应按钢材标准抗拉强度下限值确定。如下表所示：
+ a0 x7 k+ B; l5 d! D钢材标准抗拉强度下限值 σb/Mpa! w3 ) |9 M8 f4 Q+ H" ^& ) Y# Z8 E, }
试样数冲击功值 Akv/J≤450
# u4 Y( u2 " F( u2 C: C. Y# ~0 J三个试样的平均值 ≥18 ! H8 O" H2 q* d. K. 7 A8 L
其中最小值 12.6>450~515
$ Z! ]: J+ Y0 z. E5 M三个试样的平均值 ≥20 , 3 e( w% m8 {1 x1 Y/ q, y5 g
其中最小值 14>515~650# c; _: T3 t. t
三个试样的平均值 ≥27
- ^- Z9 T$ R$ V E! x其中最小值 18.9
4 [: P7 J0 R/ K* q8 i奥氏体高合金钢三个试样的平均值 ≥31
3 d! L6 U! H7 p1 B, m5 U其中最小值 21.7
+ z! w/ M0 ~z) H, E. z关于
标准冲击试样，过去规定梅氏试样，但由于夏比 V型缺口试样能更好地反映材料抵抗冲击荷载的能力，应用已越来越多。夏比 V型缺口试样的冲击值直接用冲击功 Akv来表示。此外夏比 V型缺口试样所用冲头圆角半径 R＝8mm，支座圆角 R＝ 1mm，而梅氏试样
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雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
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网页打不开？ 点快照规定两者均为 2.5mm。因此这两种试样做冲击试验时，其冲头和支座必须是专用的。$ s: t2 a, y; V
(1) 材料标准规定的屈服强度应小于等于355Mpa； ! _# L! B+ K3 \& ]- p9 E
(2) 材料实测的抗拉强度应小于等于650Mpa；
1 j* a5 b2 O8 Q; G" B2 O- W(3) 材料的使用状态应为正火、正火+回火、退火或调质状态； ) \) Z0 j# 4 V( `
(4) 碳当量限制：对碳钢和碳锰钢应小于等于0.4,对于低合金钢应小于等于0.45； 9 N) s$ T6 o0 q9 S+ I
(5) 硬度硬度：无论是对材料本体或焊缝及热影响区，硬度均应小于等于HB200（教材为HB185）； ) v0 x8 S, t5 g, i, m" h
(6) 焊后应进行消除应力热处理或其它等效的热处理。
# F+ r( Z# O- R5 Q% f+ [第八节 金属材料热处理 (6.3.1)- D( ]9 F( ^! G/ L$ B- f8 Y
热处理是把金属材料在固态下加热到预定温度保温一定时间，然后以预定的方式冷却下来，通过这一过程改变金属材料内部的组织结构，从而使金属材料的性能发生预期的变化。 Y1 V* ]" y2 T, W; j5 F
热处理改变金属工件的性能，是通过改变其内部组织来实现的。金属材料在热处过程中，会发生一系列的组织变化。金属材料中组织转变的规律，就是热处理的原理。
/ k" v/ H, Y5 K3 T一 常用的钢材热处理方法：退火，正火，淬火，回火，调质。
$ T1 b% Q% m l. T1 F, }7 \1退火：常用的退火又分可为完全退火、再结晶退火和消除应力退火。
w9 t* x) E0 E! Z+ |完全退火是将铁碳合金完全奥氏体化（加热到 Ac3以上 20～30℃）然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。完全退火适用于处理亚共析钢、中合金钢，目的是改善钢铸件或热扎型材的机械性能。由于加热温度超过上临界点，使组织完全重结晶，可达到细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力等目的。再结晶退火是将变形后的金属加热到再结晶温度以上（600℃～Ac1之间），保持适当时间，使被冷加工拉长了的和破碎了的晶粒重新成核和长大成正常晶粒，成为没有内应力的新的稳定组织。使钢的物理性能和机械性能基本上都能得到恢复。对于连续多次冷加工的钢材，因随加工道次的增加、硬度不断升高，塑性不断下降，必须在两次加工之间安排一次再结晶退火、使其软化，以便钢材能进一步加工。这种退火又称为软化退火或中间退火。消除应力退火是为了除去由于塑性变形加工，焊接等原因造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的热处理工艺，消除应力退火的加热温度低于钢的再结晶温度。& J6 yf4 }+ w# R: v^1 U, ^
2 正火：将钢加热到 Ac3（或 Acm ）以上 30～50℃，保温后在空气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺叫正火。正火主要用于细化钢材的晶粒，改造组织、提高机械性能；正火与退火的区别是正火的冷却速度稍快，所获得的组织比退火细，综合机械性能也有所提高。 2 F6 \- |7 @4 a+ |+ J
3 淬火：将钢加热到 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 30～50℃，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却的热处理工艺叫淬火。淬火一般是为了得到马氏体组织，可使钢材得到细化；淬火马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。5 qb+ o7 H3 D: M% Z- W
4回火：将钢加热到 Ac1以下某一温度，保温后在空气中冷却的工艺叫回火。回火常作为钢淬火后的第二道热处理，以改善钢的淬火组织和性能。回火也常用于消除钢材的变形加工或焊接残余应力。根据回火时加热的温度不同，回火可分为低温、中温和高温三种。
# u# f: w, C: S5调质：通常将淬火加高温度回火的热处理工艺叫调质。调质后获得回火索氏体组织，可使钢材得到强度与韧性相配合的良好的综合性能。 8 D/ I+ [" m) ]) N
6固溶处理：将合金钢加热至高温单相区，并经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和的固溶体这样的热处理工艺称为固溶处理。其目的是为了改善金属的塑性和韧性，并为进一步进行沉淀硬化热处理工艺准备条件。; ]. c9 J3 }3 l; o$ G
二化学热处理
! v: M P4 b$ k6 Z8 f, P* p" {. e化学热处理是将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。其特点是表层不仅有组织改变也有化学成分的改/ N6 P3 t$ T9 Vd- b# X
变。
9 E: Z9 `3 Y7 i1 Y1钢的渗碳：渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的含碳量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。其目的是为了将钢件表面层增加含碳量，再经过淬火、低温回火后，工件表层具有高硬度和耐磨性，而工件内部仍具有原低碳钢的高塑性和高韧性。4 Q6 _) A% l% q8 d
2渗氮（氮化）：渗氮（氮化）是在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。三铬镍奥氏体不锈钢的热处理由于这类钢在加热和冷却过程中无α–γ的相变发生，所以不能淬火强化，由于这种钢的室温平衡组织是奥氏体和少量碳化物，耐蚀性差。使用时，要经过固溶化处理，即加热到 1100～1150℃，使碳化物全部溶于奥氏体。经固溶化处理的单相奥氏体是不稳定的。当其再加热到 600～700℃时，会发生碳化物（CrFe）23C6沿奥氏体析出，由于在该温度下铬原子的扩散速度低于碳原子的扩散速度，沿晶界析出的碳，只能从晶界俯近取得铬，致使晶界附近贫铬，当境界晶界处的铬含量低于耐腐蚀极限含铬量时，在腐蚀介质中将产生晶间腐蚀。为了防止发生晶间腐蚀，可将钢的含碳量控制在 0.03％以下。现在多采用含碳量不高于 0.03％的超低碳不锈钢来达到这一目的。另外，还可以加入强碳化物元素 Ti或 Nb，使钢先形成 TiC或 NbC，避免碳铬结合。四压力管道常用材料的供货热处理状态 (6.3.3 )
& A2 N4 T1 V- u4 a% - m$ k材料牌号供货热处理状态材料牌号供货热处理状态
$ R3 e) m& j- q# q9 A% n[! F) WQ-235正火 15 CrMo调质 " [# I% l- `6 q( e) v! f, S
20正火 1Cr5Mo调质
5 H2 r4 C/ IC16Mn正火 35CrMoA调质 + m1 m$ i8 S; B
12CrMo调质 OCr18Ni9固溶
/ J/ n9 E, w C/ X- W2 ]) \第九节温度对材料选用的影响1 P0 g( `1 V7 U( Z6 R
一高温对材料的影响 (6.7.8 P303)钢材使用温度上限不应超过 GB150《钢制压力容器》各许用应力表中各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于 425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于 525℃时，钢中含碳量应不小于0.04％。钢材的蠕变温度通常碳钢在 300～350℃、低合金钢在400～450℃时应考虑蠕变问题。8 a% q) `7 w" N# M" Z [
二低温对材料的影响
% y8 W8 CG- K" U- s在低温情况下，材料因其原子周围的自由电子活动能力减弱和“粘结力”的增加而使金属呈现脆性。一般情况下，对于每种材料，都有这样一个温度，当温度低于该临界温度时，材料的冲击韧性会急剧降低。通常将这一临界温度称为材料的脆性转变温度。为了衡量材料在低温下的韧性，常用低温冲击韧性（冲击功）来衡量，许多标准上都给出了材料低温冲击韧性的要求。工程上解决低温脆断的方法是材料在脆性转变温度以上使用，或通过设计温度下的冲击试验证明材料在设计温度下的冲击功不低于某一值（对应与脆性转变温度的冲击功值）时方可使用。因为材料的脆性断裂是一种较危险的实效型式，故许多设计规范都花费大量的篇幅对此进行了规定，其中以 ASME规范最为详细。ASME B31.3“工艺管道“主要从以下几个方面进行了规定：冲击试验的条件；冲击试验的要求；冲击试验的准则。详细解释见 ASME B31.3。《钢制压力容器》GB150 规定了钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及低温压力容器另有规定外，均为高于-20℃。钢材的使用温度低于或等于-20℃时，应按低温压力容器设计要求进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。7 f; w6 oq6 q8 \; Z2 x
1奥氏体不锈钢低温管道，在设计温度高于或等于-196℃，且满足下列各项要求时可免做低温冲击试验： % P! Q8 A2 [6 y$ c
A 母材含碳量小于或等于 0.10％；
. ~, d; u: k3 P4 y9 nB焊接材料和工艺符合 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求；
8 N$ N9 K" D) U: nC设计温度低于-100℃时，应按 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊缝金属的低温夏比（V型缺口）冲击试验并符合要求。3 e5 O: W9 ~1 6 `; . j$ w
2低温管道材料的许用应力应采用其20℃时的许用应力。
7 W( U2 d3 I$ v+ i5 p) [$ w3 低温低应力工况 ：受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但其薄膜应力小于或等于钢材常温标准屈服强度的六分之一，且不大于 50MPa的工况。 (5.47)
4 O) l" J, S) l# p" Z4 低温管道用钢的冲击试验温度的确定 (5.48)低温管道用钢的冲击试验温度应低于或等于受压元件的最低设计温度，当受压元件使用条件符合低温低应力工况要求时，钢材的冲击试验温度应低于或等于设计温度加 50℃。若设计温度加 50℃后，高于-20℃时，则不必遵守低温应力管道的要求。
9 d& v5 H( N: n三 冲击功合格指标(详见 6.7.1). j, Y; ~& |& g
根据 GB 50316—2000和 GB150标准的规定，钢材在试验温度下冲击功的合格指标，应按钢材标准抗拉强度下限值确定。如下表所示：
+ a0 x7 k+ B; l5 d! D钢材标准抗拉强度下限值 σb/Mpa! w3 ) |9 M8 f4 Q+ H" ^& ) Y# Z8 E, }
试样数冲击功值 Akv/J≤450
# u4 Y( u2 " F( u2 C: C. Y# ~0 J三个试样的平均值 ≥18 ! H8 O" H2 q* d. K. 7 A8 L
其中最小值 12.6>450~515
$ Z! ]: J+ Y0 z. E5 M三个试样的平均值 ≥20 , 3 e( w% m8 {1 x1 Y/ q, y5 g
其中最小值 14>515~650# c; _: T3 t. t
三个试样的平均值 ≥27
- ^- Z9 T$ R$ V E! x其中最小值 18.9
4 [: P7 J0 R/ K* q8 i奥氏体高合金钢三个试样的平均值 ≥31
3 d! L6 U! H7 p1 B, m5 U其中最小值 21.7
+ z! w/ M0 ~z) H, E. z关于
标准冲击试样，过去规定梅氏试样，但由于夏比 V型缺口试样能更好地反映材料抵抗冲击荷载的能力，应用已越来越多。夏比 V型缺口试样的冲击值直接用冲击功 Akv来表示。此外夏比 V型缺口试样所用冲头圆角半径 R＝8mm，支座圆角 R＝ 1mm，而梅氏试样
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
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网页打不开？ 点快照规定两者均为 2.5mm。因此这两种试样做冲击试验时，其冲头和支座必须是专用的。$ s: t2 a, y; V
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