哪里受理压力管道生产后白

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工种

 
 
 

济宁
 
 
 
国家质量监督检验检疫总局司(局)函
质检特函[2006]66
关于压力管道元件制造许可有关问题的通知
各省、自治区、直辖市质量技术监督局,压力管道元件制造鉴定评审机构和压力管道元件制造单位:
 为进一步规范压力管道元件制造许可鉴定评审,加强压力管道元件的制造许可工作,国家质检总局对《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》(以下简称《注册办法》)进行了修订并颁布了《压力管道元件制造许可规则》(以下简称《许可规则》),《许可规则》于200711日实施。为做好《注册办法》和《许可规则》的有效衔接,保证许可工作的连续性,现就有关问题公告如下:
 一、自200711日起,各省级质量技术监督部门应按照《许可规则》的要求对本辖区内的压力管道元件制造单位(以下简称制造单位)开展受理工作。
  二、《许可规则》实施后,原属于国家质检总局审批范围的压力管道元件中,一部分将下放省级质量技术监督部门审批,为解决《注册办法》和《许可规则》前后衔接的问题,提出如下要求:
  200711日前已经国家质检总局受理,在2006底前未能进行初审工作的制造单位, 200711日后,一律按照《许可规则》进行鉴定评审。按照《许可规则》已改为B级的企业,按照《许可规则》进行鉴定评审后,改由省级质监部门按照《许可规则》进行审批。已改为B级的企业应要求国家质检总局特种设备许可办公室将已经受理的申请书及企业的全部档案资料寄送省级质监部门。
  200711日前已经国家质检总局受理,且已完成现场初审工作的,鉴定评审机构必须于2007228日前全面完成评审确认工作并将鉴定评审报告报送国家质检总局许可办公室,国家质检总局将按照《注册办法》的要求进行审批。
  各省级质量技术监督局应参照上述要求,做好本辖区内B级压力管道元件制造许可审批工作的衔接。
 三、按照《许可规则》进行鉴定评审,鉴定评审机构必须对企业的整改结果进行确认后方可出具鉴定评审合格报告。如需现场确认,由鉴定评审机构自行安排日程。鉴定评审机构应将评审工作日程和现场确认工作日程报许可审批机关备案。
 四、鉴于《许可规则》对压力管道元件的原有组别划分有较大的变化,有必要对鉴定评审机构执行《许可规则》的评审范围做适当的调整并公布。在正式公布前,各压力管道元件制造鉴定评审机构应按照目前承担的评审范围开展评审工作。如遇到问题,请及时向国家质检总局特种设备局报告。
                                    二○○六年十二月二十日
管道材料专业培训教材
, i7 A. V; a. W/ _& l1 ^压力管道材料
0 f3 l/ T* C, f* h$ K中国石化工程建设公司
3 c( s1 U& x" |* I/ 2006/05/26
$ V. O( m2 v& ~) `3 I目 录
% U5 K7 C- k. O+ z# X( b: O第一部分 压力管道材料选用
, e! `7 Br; z8 T5 F% b2 a第一节压力管道常用金属材料的基本性能
2 v, Q* e1 S; x. J- k第二节金相学名词
9 `* H9 c7 N& S0 \% C第三节钢材牌号表示方法 H) _$ ~) ~, T7 v
第四节杂质元素和合金元素在钢中的作用
1 \% B3 O$ k9 }" w5 N+ E. BH第五节铸铁和碳钢在化学成分、金相结构和性能上的差别
4 4 T: t" r$ }8 UVE第六节钢材的质量分级
1 ~2 N5 k+ n9 b& x3 S第七节石油化工生产过程中常见的腐蚀环境
3 L. H! u# X3 第八节金属材料热处理
5 X6 ~3 ^9 w) f! @" \3 l第九节温度对材料选用的影响
8 R* R. M; u, r2 g$ h4 C; D第十节压力管道常用金属材料的应用限制$ % 2 N; O/ _0 O4 B- U
第二部分压力管道器材选用
4 R* `2 b$ j9 _# g2 x2 g- ]2 B) p第一节常用压力管道器材标准# \9 ^" N9 T `/ @9 B V- n
第二节一般要求+ I! A! 8 c0 A0 ~) iy
第三节钢管的选用要求
* K% L p4 p" E" L- F第四节管法兰选用
) a$ xq, b9 p, I9 u! N5 T第五节垫片
, I8 m& _- b* q; I/ N8 _4 b; o第六节管件7 b. f# I3 f3 f; a- C3 n1 Z0 C
第七节管道连接
# b% S1 q; P5 ) \. K/ Z第八节紧固件* l# j; @# p* z+ B( S: c
第九节阀门
. V+ K% E3 E1 c# ` v第十节材料代用
% K4 K6 X) l* _9 b, q. e第三部分管道器材受压元件计算
$ B2 p% A) k6 h: q第四部分涂料防腐
5 1 |# X* Q& y5 b. k5 ]第五部分管道施工及验收规范; a# v! I S/ w- C/ r
第一节管道施工及验收标准规范
7 G3 @% I6 [5 Z2 {k- J; Y+ |5 k第二节无损检验q0 M/ Y2 Z/ S9 u( B: v; A! 4 \0 \
第三节管道系统试验$ z* q. o6 K1 }. }
第六部分管道分类" c! \2 j. E* o+ C
根据国家质量监督检验检疫总局颁发的<<压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则>>规定,压力管道设计单位必须取得相应级别的设计资格,为了配合这项工作,中石化编制了<<全国压力管道设计审批人员考核培训教材>>,此教材主要作为压力管道设计单位任证或换证时设计、校核人员考试的参考资料.为了使大家更好的理解此培训教材,从以下几方面给大家介绍一下压力管道设计情况。
8 N9 s" ~/ {2 y T9 e T+ J# w5 S第一部分 压力管道材料选用& 9 SI+ p: jR4 K
第一节 压力管道常用金属材料的基本性能
- S& E3 V9 n8 m; ]" m Z金属材料的性能包括工艺性能和使用性能。金属材料的工艺性能是金属材料在制造管道组成件的过程中,适合各种冷、热加工的性能,也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。金属材料的使用性能是金属材料在使用条件下所表现出来的性能,它包括物理性能、化学性能和力学性能。金属材料的物理性能是金属固有的属性,包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。金属材料的化学性能是金属在化学介质作用下所表现出来的性能,包括耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。金属材料的力学性能是指金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能。它包括强度、塑性、硬度、韧性及抗疲劳等。通常在压力管道设计、制造过程中,所选用的金属材料大多以力学性能为主要依据,因此熟悉和掌握金属材料的力学性能是非常重要的。N" [5 m, k\! i, }
一 金属材料基本概念& j/ y# ]# n# u
1金属材料的机械性能指标( 6.1.3) " o" u; v6 ^" X, y; J x
⑴强度极限 бb :在拉伸应力—应变曲线上的最大应力点,单位为 MPa , P: @& n: ]. \. ~: Y
Fbбb= (MPa) So; P5 R1 km9 A7 k1 Y, q- _8 d% |
式中 Fb ------试样承受的最大载荷(N);
/ {9 {. D9 R3 i# g! m" nSo ------试样原始横截面积(mm2)。
$ O% s! w- y; P2 a⑵屈服极限 бs : 材料的拉伸应力超过弹性范围,开始产生塑性变形时的应力。有些材料没有明显的屈服点,工程上通常取试样产生 0.2%残余变形时的应力作为条件屈服极限б0.2,单位为 MPa5 U. b9 ]{6 [; C
Fsбs= (MPa) So
" S5 J0 B- o) l# c式中 Fs ------试样屈服时的载荷(N);
4 G7 u8 }4 h# A& z6 `; }So ------试样原始横截面积(mm2)。* f O7 d# i% ]9 k3 H2 D\
F0.2б0.2 = (MPa)So7 `- y9 n( y1 J8 T6 t
式中 F0.2 ------残余伸长率达到0.2%时的载荷( N); " JT, J: p& IU& @$ C
So ------试样原始横截面积(mm2)。 9 T: U+ Y3 _* c+ L# |4 Z
⑶持久强度 бt 8 z, L" g0 _3 K3 Y( ], `0 ^: \
D :试样在设计温度下、经 10万小时后,断裂时的平均应力,单位为 MPa 3 F5 @/ U* & g k/ R( s) y# X
⑷蠕变极限 бtn:在给定温度下和规定的持续时间内,使试样产生一定蠕变量的应力值。工程上通常采用钢材在设计温度下,经过 10万小时后、蠕变率为 1%时的应力值,单位 MPa ) z5 [1 {. X. [, + U: P
⑸ 延伸率 δ:表明试样在拉伸试验破坏时,产生了百分之几的塑性伸长量。它是衡量钢材塑性的一个指标。试样长度一般选择为其直径的 5倍或 10倍,因此,有δ5(短试样)和δ10(长试样)两种指标,单位为%。 * c7 a: i3 E& F( @+ a8 \
L1- L0δ= x 100% L0
m+ ^% g) o9 r9 I式中 L1 ------试样拉断后的标距(mm);|5 w; I4 k- T. B; I
L0 ------试样的原始标距(mm)。
Q8 J8 D- j7 q) R8 ⑹断面
收缩率 ψ:断面收缩率表明试样在拉伸
9 f3 " R F1 u* n2 U试验发生破坏时,缩颈处产生的塑性变形率,单位为%。 3 a$ v& n1 v+ 2 l" w 
 
 
 
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