金湖铸钢件生产许可证咨询

二特种设备检修安全技术 
（一）检修安全技术专业知识
1
检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法
P290-P291
了解
2
检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求；
P290-P291
熟悉
3
安全防护用品的使用，人身安全监护等
P290-P291
掌握
（二）锅炉、压力容器事故原因及预防措施
1
锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；
P291-P299
了解
2
压力容器爆炸事故原因及预防措施
P299-P301
了解
3
锅炉尾部再燃烧原因及预防措施
P298   
掌握
4
锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施
P297-P298
掌握
5
制粉系统爆炸原因及预防措施
了解
6
锅炉汽包缺满水原因及预防措施
了解
7
锅炉承重部件损坏原因及预防措施
掌握
B 答案提要
一、 特种设备使用安全技术
（一）锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求（了解）
      1．锅炉和压力容器的安全管理要求：
1）使用定点厂家合格产品；2)登记建档；3)专责管理；4)持证上岗；5)照章运行； 6)定期检验；7)监控水质；8)报告事故。
     2．锅炉的安全使用技术
　　　　1)锅炉启动步骤
　　　　　(1)检查准备：检查受热面、承压部件的内外部、检查燃烧系统各个环节、各类门孔、挡板、安全附件和测量仪表、锅炉架、楼梯、平台、各种辅机特别是转动机械等。
　　　　(2)上水：注意上水水温与筒壁温差不要过大，上水速度不要太快等。
　　　　(3)烘炉：烘干炉膛和烟道的潮气并预热，防止产生裂纹、变形甚至倒塌事故。
　　　　(4)煮炉：对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉，清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
　　　　(5)点火升压：点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
　　　　(6)暖管与并汽：暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，减小热应力，同时将管道中的冷凝水驱出，预防水击。并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽，须按一定规程操作。
　　2)点火升压阶段的安全注意事项
　　(1)防止炉膛爆炸，主要措施是：点火前，开动引风机给炉膛通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。
　　(2)控制升温升压速度：锅炉的升压过程一定要缓慢进行以减小热应力。
　　(3)严密监视和调整仪表：根据仪表指示信息判断启动过程是否正常，并进行必要的调整。
　　(4)保证强制流动受热面的可靠冷却：启动时省煤器、过热器中没有连续流动的水和蒸汽，可能被外部连续流过的烟气烧坏，须保护。
　　对过热器的保护措施是：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀。
   对省煤器的保护措施是：在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器，进行循环流动。
　　3)锅炉正常运行中的监视调节
　　(1)锅炉水位的监视调节。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。
　　 (2)锅炉气压的监督调节：运行人员根据负荷变化，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来改变锅炉蒸发量，使气压保持相对稳定。
　　 (3)气温的调节
　　(4)燃烧的监视调节。使燃料燃烧供热适应负荷的要求，减少未完全燃烧损失等。
　　(5)排污和吹灰，保持受热面内部清洁。
　　4)停炉及停炉保养
　　(1)停炉：正常停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以减小热应力。
　　规程规定的次序见书上P261。
　　紧急停炉的条件和紧急停炉的操作次序见书上P261～P262。
　　(2)停炉保养。停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养，常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
3．压力容器安全使用技术
　　1）压力容器安全操作
　　(1)基本要求
　　①平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
　　②防止超载：防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。
　　(2)容器运行期间的检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
　　在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。
　　在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
　　在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。
　　(3)容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
　　2)容器的维护保养
　　主要包括以下5方面。
　　(1)保持完好的防腐层。
　　(2)消除产生腐蚀的因素。
　　(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
　　(4)加强容器在停用期间的维护：必须将内部的介质排除干净，保持容器的干燥和清洁。
　　(5)经常保持容器的完好状态，包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等。
  
   4．压力管道运行使用管理（详见书上P274～P277）
　　● 运行前的检查
　　1）竣工文件检查
　　竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。
　　2)现场检查  现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。
　　3)建档、标识及数据采集
　　(1)建档内容：管线号、起止点、介质(包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压)、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级(包括公称压力和壁厚等级)、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。
　　(2)标识与数据采集。管道的
标识可分为常规标识和特殊标识两大类。特殊标识是针对各个压力管道的特点，有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险点，或管道在热状态下可能发生失稳(如蠕变、疲劳 
 
 
 
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Cl
网页打不开？ 点快照等)的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标识。