油瓶全自动吹瓶机

全自动：

1采用新型的双曲臂四拉杠合模结构，十字架平稀固定滑动。

2封口中，拉伸采用双杠连体设计，合二为一，有利于产品成型。

3先进的气路设计，单路、双路进气均可代吹瓶成型。

4微电脑自动控制器，操作方便。

5瓶坯用红外向加热，可恒压控制，变频调速。从而达到最 佳吹制精度。

洗瓶、灌装、封盖全过程在密闭通道中进行生产，有效防止污染，确保所产水质的无菌、纯净。

喷洗工位，其中包括消du水冲洗，循环水冲洗，一次性纯净水冲洗，沥干工位等，强力冲洗喷嘴，消du冲洗彻底；

冲洗程序合理，时间长，洗涤20-30秒，消du10-20秒，无菌水清洗18-28秒。灌装由时间继电器控制，插入式密封等压定量准确灌注。

采用全自动送瓶，彻底解决“卡瓶”现象，使用单独的理盖和压盖装置，各工位动作准确，使洗瓶、灌装速度高效顺畅。

全自动：

1采用新型的双曲臂四拉杠合模结构，十字架平稀固定滑动。

2封口中，拉伸采用双杠连体设计，合二为一，有利于产品成型。

3先进的气路设计，单路、双路进气均可代吹瓶成型。

4微电脑自动控制器，操作方便。

5瓶坯用红外向加热，可恒压控制，变频调速。从而达到最 佳吹制精度。

吹瓶机操作流程：

每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）

摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。

生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。　　

吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶3５０万清洗一次〉。

吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。

机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。

起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。