瓶坯模具供应

描述：1、双锥定位,保证成型另部件等可灵活拆装维修定位系统不走位及生产时仍旧保持同轴度。2、合理的冷却水道，保证成型跟同行业相比周期要短，保持脱模顶一次能顺畅掉下，每模周期小于等于18秒。3、所有同类另部件可相互通用及配套，充分体现了零件的高精密。便于维修时简便，以最短的时间维修到位。4、模具采用热流道结构，型腔、型芯、螺纹口都用瑞典进口S136H模具不锈钢，并经热处理达到HRC45—48的硬度，保证模具的使用寿命。5、模架材料采用台湾进口C50模具钢镀铬，其中A、B板为国产P20模具不锈钢。

制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根据国家食品安全法，用于食品、医药包装不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

辅机及模具 
辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。
模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。