小型全自动吹瓶机

 洗瓶、灌装、封盖全过程在密闭通道中进行生产，有效防止污染，确保所产水质的无菌、纯净。
喷洗工位，其中包括消du水冲洗，循环水冲洗，一次性纯净水冲洗，沥干工位等，强力冲洗喷嘴，消du冲洗彻底；
冲洗程序合理，时间长，洗涤20-30秒，消du10-20秒，无菌水清洗18-28秒。灌装由时间继电器控制，插入式密封等压定量准确灌注。
采用全自动送瓶，彻底解决“卡瓶”现象，使用单独的理盖和压盖装置，各工位动作准确，使洗瓶、灌装速度高效顺畅。
全自动：
1采用新型的双曲臂四拉杠合模结构，十字架平稀固定滑动。
2封口中，拉伸采用双杠连体设计，合二为一，有利于产品成型。
3先进的气路设计，单路、双路进气均可代吹瓶成型。
4微电脑自动控制器，操作方便。
5瓶坯用红外向加热，可恒压控制，变频调速。从而达到最 佳吹制精度。

每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。
生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。　　
吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶3５０万清洗一次〉。
吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。
起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。 如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运