瓶坯模具厂家供应

先进的结构设计。模芯与型腔材料为进口材料，达到国际水平。出色的热流倒设计保证加热均匀，从而保证塑料制品的质量。模具保证使用寿命２００万模次以上，热流道结构采用点式结构，热流道头部型腔底部直通冷却水，保证高效生产。

瓶坯的详情：
制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根据国家食品安全法，用于食品、医药包装不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

然而随着吹瓶机应用的拓宽，行业的要求也日益提高。当前，医药、食品等行业对于吹瓶设备有两大迫切需求。其一是由于塑料原材料价格持续上涨，企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，生产企业必须对医药越来越短的生命周期作出灵活的反应。