异性大批量铸件智能打磨设备

铸件需求量增加，对其加工处理非常重要，铸造厂和后加工长都在进行加工处理，现如今很多异性复杂结构的铸件给加工处理增加了很多难度，浇冒口切割、毛刺打磨、表内外抛光等工序。

目前90%的加工厂还是依靠人工完成的，对于国内自动化的程度最近国家也开始重视起来，提出了工业4.0等一系列的举措，大力发展工业智能，能够实现工业转型，能够完成“机器换人”的理念，真正意义上创造更符合现在经济发展的工业之路。

现在市面上已经上市一款智能打磨设备GS35，该款设备能够智能化操作，一人多机完成对各种异性复杂大批量铸件的毛刺打磨，设备采用进口优质配件，机械性能强，能够处理高硬度材质铸件;同时将先进的编程技术、智能控制系统、视觉系统植入到设备中，完全智能化，解决目前毛刺打磨厂面临的加工环境恶劣、人工加工效率低、成本高、切割质量不一致等问题，能够提高加工厂的市场竞争力。

KINMAC-GS35打磨设备特点：

1.高刚性——设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

2.金刚石磨轮和刀具——使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。

3.双工位工作台转换系统——由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这

种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。

4.KINREAL控制系统——本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

5.大功率电主轴——采用由本公司与国内一流厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。

6.KINEYE技术——此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

7.自动排屑系统(选配)——自动排屑系统能够及时的把切割和打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

KINMAC-GS35智能打磨中心是针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的最大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。

适用范围：汽车铸件，例如，离合器压盘，刹车钳体，刹车支架，涡轮壳，排气管，拨叉，转向节等;其他铸件，如阀体，泵体，管件，接头，液压件等。