桥壳毛刺自动打磨机

桥壳是汽车驱动系统中非常重要的部件，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等，其工艺结构复杂，有曲面、凸起、凹槽等复杂工艺，由于自动化水平落后，工人加工的方式仍然在继续，非常考验目前国内工厂的加工水平。为了确保桥壳的使用效果，需要使桥壳表内外光滑，磨合效果好，由于桥壳结构复杂、零件较小、工人操作的局限性等原因，造成目前加工速度慢、效率低、质量不稳定等现状，这种加工方式已经不能满足庞大的市场需求了，分析问题的本质原因，还是技术落后，工人操作时代已经存在非常大的弊端。

大连誉洋工业智能有限公司根据自身多年的黑色金属加工经验，总结问题、分析本质原因，运用先进技术，采用优质配件，通过不断的仿真模拟实验和真机实验，终于成功研发了首款智能打磨设备GS35，该设备集合软件和硬件的双重优势，将设备的利用率最大化，满足现代工业加工需求，替代多个工人自动化完成毛刺打磨，同时将速度、效率和质量提升到新的高度。

智能打磨设备GS35的设备优势：

1.离线编程技术

提前对设备输入工件加工路径的程序就可直接对新的工件自动完成打磨加工，不需暂停设备，可减少设备在暂停和重启过程中的损耗。

2.8米/分进给速度

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

3.智能控制系统

分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。

4.创新性双工位转换技术

设备打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，使铸件打磨效率翻倍。

5.减振合金技术应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

6.有限元分析设计

运用“有限元分析(FEA)”技术，精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

7.军工精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。

8.大功率电主轴，高效强劲

选用爆发力惊人的电主轴，才能更好的衬托设备卓越的刚性，设备所选用电主轴拥有强劲转速与扭力，无惧任何高硬度铸件清理挑战。

该款智能打磨设备GS35拥有如此强大的打磨效果，而且适用于多种工件，在汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、飞轮、压盘等铸件;飞机、轮船、高铁等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等加工件;洁具、厨具、五金挂件等铸件等等多个领域都能使用，满足各类高难度夹角、死角、转角、曲面等工艺结构，灵活自动化处理。