飞轮铸件毛刺自动打磨机

飞轮其结构是盘形零件，周边是带刺的小凹槽。装在发动机曲轴后端，具有转动惯性，它的作用是将发动机能量储存起来，克服其他部件的阻力，使曲轴均匀旋转。常见的材质是铸钢的，刚性结构强，硬度大，损耗小。一般都是通过浇铸成型的，成型后有大量的毛刺需要及时清理，才能正常使用。国内工厂采用工人手动打磨的方式，打磨的环境非常恶劣，大量的噪音和粉尘对工人的直接伤害大，而且打磨的效率低、对圆形结构的打磨质量不易把控，整体打磨的质量不稳定，影响其正常使用效果。这些问题是很多工厂都在面临的问题，加工已经处于一种瓶颈期，亟需解决。

大连誉洋工业智能有限公司通过多年的潜心研发，采用了目前先进成熟的智能技术，将视觉系统和控制系统相互融合，通过不断实验，实现工业智能化，满足工业需求，上市国内首款智能打磨设备GS35，该设备结合公司多年的加工经验，有针对性和人性化的细节设计，提高了工人操作的安全性和舒适性，真正做到人工智能化。

此款誉洋智能打磨设备适用范围：

1.汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、转向节、压盘、缸盖等铸件

2.不锈钢水槽、水龙头、不锈钢锅、五金挂件等洁具厨具卫浴零件

3.其他小型零件

GS35的核心智能设计：

1.标准的安全光栅配置，能够通过红外线预警提醒工人操作安全。

2.自动排屑系统，及时清理打磨下来的废屑，减少工人操作风险及时间，同时可降低空气中的粉尘，减少身体伤害。

3.采用与德国和意大利合作的大功率电主轴，能够提高打磨的速度，同时进行180°自由旋转，灵活轻松打磨飞轮凹槽、曲面等复杂工艺。

4.配置的双工位转台，可在打磨同时上料，待加工完通过旋转台将新的工件送到加工中心，减少设备等待时间，提高打磨效率。

5.为了能够确保打磨的精密性，设计了激光检测系统，可反馈加工的实时数据，然后自动调整误差。

6.针对高强度材质的零件，采用金刚石磨轮，增强耐磨性，减少磨轮损耗和成本。

7.设备运用了先进的离线编程技术，提前对设备输入相关加工程序就能不暂停设备直接对新的工件打磨，减少设备暂停和重启时对设备的损耗。

公司还将提供更多智能的加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列满足加工需求的先进设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，以及配置最优的设备组合，为工厂节省成本，提高效率和质量。

这些设备是通用万能型的，能够满足多行业的加工需求，在3C、航空航天、汽车、造船、洁具、厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制药等多个领域均能实现完美加工。