汽车零部件毛刺打磨机

汽车的不断普及，面对如此多品牌多系列的汽车，选择的关键还是其质量，影响汽车质量的关键性因数还是各大零部件，除了对各大零件要完成铸造，还要进行后加工处理，后加工影响了最终成品的尺寸，是否能够与其他零部件相互配合，组合最磨合的汽车零件系统，所以后加工处理的各环节都是至关重要的。

目前汽车零部件加工厂都是人工操作，效率低，周期长;人工操作风险大，员工工作环境恶劣;人工操作质量规格不一致，整体出厂质量有一定的偏差。

面对国内自动化程度低的现状，大型加工厂进口国外设备，但是昂贵的成本也带来了一定影响。

国家看出了目前国内工业现状，为了能够突破经济发展的瓶颈期，大力提倡工业转型，实现工业4.0，最终实现工业智能，这个概念犹如手机智能化一样，能够用“机器换人”，更加智能化，完全黑暗加工，无尘加工。

大连誉洋工业智能有限公司一直秉承着智能化设备能够给工业带来新的天地，经过几年的设计研发和不断实验，2015年上市新款智能打磨设备GS35，同时也是国内目前技术最强，灵活性强的一款智能设备，采用进口优质配件，设备机械性能强，而且软件系统非常强大，运用编程技术、激光检测自动纠正误差、自动排屑等智能化系统，真正意义上实现机器换人，一人多机操作。

以下是GS35打磨优势：

1.离线编程—不停转设备就能对汽车零部件的毛刺打磨!

2.效率高—能够替代10个人工完成打磨加工，其双工位转台，在打磨汽车零部件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

3.柔性强—能够打磨不同形状不同大小的汽车零部件，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

4.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

6.大功率电主轴—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

7.自动排屑—减少人工操作时间和风险!

8.闭环打磨加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

9.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低汽车零部件的单件打磨成本!

11.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

12.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!

公司提供优质的售后服务，能够快速让客户使用设备，并且为加工厂带来新的竞争力。