汽车活塞毛刺自动打磨机

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。

活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。凸顶活塞常用于二行程汽油机。柴油机的活塞顶常制成各种凹坑。不同形状复杂的活塞结构给其毛刺打磨时带来了不少难度，需要灵活调整，做到多角度打磨，而目前多数的加工厂都是借助人工完成的，人工操作的情况不一致，影响整体活塞的打磨质量。

由于内燃机活塞在高温高压高负荷条件下工作，对活塞的要求相对较高，要有足够的强度、刚度，不同材质可分为铸铁活塞、钢活塞、铝合金活塞及组合活塞，这些硬度较大的材质在打磨毛刺时对刀具的损耗非常大，增加了打磨成本。

人工操作的有效时间短，而且目前的活塞需求量高，人工操作的效率低，不能满足需求。

存在的这些问题是所有汽车零部件加工厂都面对的问题，要解决问题需要改善本质原因，就是技术革新，能够取代人工自动完成。

图片所示，为大连誉洋工业智能有限公司根据自身的切割打磨和抛光经验，研发生产不断实验推出了此款智能打磨设备，编程操作，完全自动化，优质配件，设备灵活调整，打磨精度高。

以下是该打磨设备在活塞打磨时的优势：

1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨活塞的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对活塞的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的活塞，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低活塞的单件打磨成本!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!