长输管道氮气置换

升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响及预防

1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响

为提高管道置换氮气的安全性，待氮气置换完成

后，施工人员应对管道进行升压，终完成氮气置换的过程。在

此过程中，如管道发生泄露，导致管道中的氮气浓度下降，容易

导致“窒息”等危险发生。此外，如管道超压，则可引发爆管。根

据《氮气使用安全管理规范》的要求，升压的过程中，施工人员

需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。

如未进行评估便着手施工，管道氮气置换方案，因氮气浓度不合理所导致的风险则

较容易发生。

3.2 升压过程险的预防

升压过程中，施工人员应加强防护，严格控制速度，提高风

险预防水平 ：(1) 加强防护 ：施工人员应穿戴好防护用品，确保

氮气浓度过高时，能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 ：

为避免管道中的氮气发生泄露，导致氮气浓度降低，应将置换

速度控制在3m/s 至6m/s 之间，减少安全隐患。(3) 加强巡查：施

工人员应加强巡查，一旦发现漏点，需立即停止作业并予以处

理，确保管道中的氮气浓度达标。

4 结语

综上所述，管道置换氮气的过程中，长输管道氮气置换，氮气体积占混

合气体体积的比例应＞98%。置换的过程中，施工人员应穿戴

好防护用品，将注入速度控制在3 ～5m/s，天燃气管道的氮气置换，将注氮温度控制在

5 ～15℃。在此基础上，加强巡查、清除明火，提高氮气注入的

安全性，提高置换过程的安全性。

{管道氮气置换}流程2

管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件

当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次(每次间隔5分钟)达到此值，注氮作业合格予以验收。

验收合格后，如果不立即引入，应对置换管段进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。

施工 过程分析

(I）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接

近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g

(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，管道氮气置换，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管  线是4in  的管径，但此4in   双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in    大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理

(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量

选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e

(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任  人共同确认。

5 . 2  施工过程蚊据分析

本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 A～D 四个区的氮气干燥和置换，其中 A 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 A 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温LNG 介质。针对此A 区处的数据做一些分析，如 I到 3 为Tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。

从T I 203 储罐的A 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与  降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内  压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。

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