管道置换氮气

准备工作

天ran气置换氮气作业关键点的确定

(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内，置换

压力宜控制在5kPa 以内。

(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。

(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时，当检测口混合气

体中O2、N2、CH4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样，

每次间隔不少于5min)，管道氮气置换，置换合格。

组织准备

(1) 建立统一组织机构，确保各项工作责任落实，分工明确。

(2) 配备好作业人员并开展学习培训，掌握置换方案，熟悉

职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求，准备好

所需工器具，开展室内或实地模拟演示。

4.2 技术准备

(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及

管网现状，其他专业管网情况，交通状况，作业沿线附近其他危

化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况

进行详细调查核实，了解气象预报，为方案编制提供基础数据。

确定作业关键点，编制科学合理、安全可靠的方案，并按规定完

成审批。

(2) 分级技术交底。组织由作业总指挥向各单位作业负责

人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底，做好记录

并经签字确认后归档。

管道氮气置换

2. 2. 1“压 力－时间”图分析

储罐系统下燥和置换先是对储罐八区  连续的充进氮气连续升压到约4kPa，然后罐顶部开始排放，再连续的调 节内罐A 区底部 充气及拱顶 A 区顶部排放的  状态下，天燃气管道的氮气置换，缓慢升压至约8. 5kPa  时，稳压，保持进气与排气基本相同，连续干燥及置换约 24h。在72h 至 270h 干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工，使压力控制在 10( ± J )kPa 左右，直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h 至 330h  区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换，罐压力 升至 I 5kPa   后关闭所有排放，静琶!Oh 后，管道氮气置换，再以缓慢速度至5kPa ，加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程

共计使用了约 330h，创造了国内同类工程施工的新纪录，系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。

5. 2. 2“氧含量一时间、摇点－时间”图 分析

在开始干燥和l置换的前70h 的时间中，氧含 量下降到约为12%，跟点下降相对较为连续稳定在 5.0  左右时，连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求，及时调整为压涨式 的方法后，系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合 将标准，在干燥必置换270h 之后进行二次加减压排放 ，氧含基本稳定，管道置换氮气，在合格的甚而上有微小降低，会随着次加压 升高而升高，排放时降低，前雨加压会有反复一定范围的波动，说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀，在第二次加减压排放后压力降低有 一到 5kPa 时与加压时高压点时的摇点基本相同，保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见， 在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效 果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。

氮气干燥和置换的质量控制标准中：B  区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 ， 但从《BSE N 14620 5- 2006 第 5 部分：试验 、干燥、置换和冷去阶）注明，当充满珍珠岩粉末时，环形空间能够承受的为一8℃，对此，在  质量控制标准中 应以－8℃为基准，当然，施工过程中适当提高要求也是可以的，且现有其它的类似工程中也是按10℃ 以下进行施工的。

5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论

此次T l203 储罐置换情况比之前 Tl 201 与Tl 202 储罐所用时间节约较多，分析其原因，首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短，其次水压过程中处于夏季干燥期，天气情况较好，未有长时间大雾大雨等现象，再者罐内清理完成后， 及时进行了 加热珍珠岩的填充，且 二 次底板上部结构由原

100mm 的海凝土层改为干砂，特别是在珍珠岩的填充后，罐内又进行罐顶保冷层的施工，此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温，镶内水分则蒸发了一部分，以上情况均利于内罐干燥和l置换，故此次置换时间整体较前二个罐有了较大的缩短。

Tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h， 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析，并提出了 干燥和置换的实用有效的方法，对此次置换成功的经验做了各 方面的总结，有利于今后大型LNG 储罐氮气干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴

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