机柜压铆螺丝

      普通压铆螺柱一般有两种，一种是通孔压铆螺柱，压铆，另一种是盲孔压铆螺柱，他们之间的主要区别在于螺柱里的孔是不是通的，是通的话，就是通孔的，没通的话就是盲孔的。这个主要看客户是怎么使用的，主要看配合产品配件的性能和要求来决定的。有一点需要注意的是，如果螺柱太长的吧，通孔一般不太好通，不太好生产。所以长一点的螺柱采用盲孔压铆螺柱比较多。用于生产压铆螺柱的材料有碳钢、中碳钢、不锈钢。使用碳钢或中碳钢生产的压铆螺母柱要热处理和表面镀锌或镀镍。快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型、不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型

【具体实施方式】

[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

[0022]如图1所示，图1为本发明的结构示意图，包括螺母本体I和带有铆接孔2的板件3。

[0023]如图2-3所示，图2为本发明提出的螺母本体的主视图，图3为图2的剖视图，图4为图3中的A向剖视图。螺母本体I由内到外依次包括螺纹层101、本体层102和铆接层103。铆接层103的外周上设有多个花齿104，且多个花齿104在铆接层103的外周均匀分布。具体实施时，压铆螺母柱，花齿104的厚度沿远离铆接层103的方向逐渐变小。如此，可保证花齿104能够在板件3的铆接孔内壁上形成槽孔，由于花齿104的截面为梯形或三角形，能够使花齿104更容易嵌入到铆接孔的内壁上。

[0024]螺纹层101与螺栓可拆卸连接，本体层102的厚度大于铆接层103的厚度。具体实施时，沿螺母本体I端到第二端的方向，花齿104依次分为开槽段104a和铆合段104b。开槽段104a在螺母本体I插入铆接孔2时在铆接孔2的侧壁上开槽，铆合段104b与所开出的槽铆入口 ο

[0025]花齿104的高度沿螺母本体I端到第二端的方向逐渐增大，花齿104的厚度沿螺母本体I端到第二端的方向逐渐变大。螺母本体I端的外径小于铆接孔2直径，第二端的外径大于铆接孔2的直径。

[0026]螺母本体I的端从板件3的侧插入到铆接孔2内，螺母本体I的第二端与板件3的第二端齐平。具体实施时，所述的螺母本体I由不锈钢材料制成。如此，能够保证螺母本体I具有足够的强度。

[0027]本实施方式中，机柜压铆螺丝，螺母本体I上设有导向部105，导向部105为环形，其安装在螺母本体I的端，导向部105的轴线与铆接孔2的内径小0.05-0.1_。如此，通过导向部105可在铆接的过程中起到导向作用，能够提高铆接时螺母的位置精度，防止螺母本体I倾斜。

[0010]2.加强部包括连接在受力部上的过渡段和与过渡段相连的限位段，所述受力部与过渡段的连接处设有环状的第二过渡弧面，增加了受力部与过渡段的连接处的表面应力，进而增加了受力部与过渡段的连接处的结构强度，所述过渡段与限位段的连接处设有环状的第三过渡弧面，增加了过渡段与限位段的连接处的表面应力，压铆螺母，进而增加了过渡段与限位段的连接处的结构强度，有效的防止螺母中各连接段在受力过程中出现断裂的现象发生。

[0011]3.条形凸起包括依次相连的斜面、平面和第二斜面，任意一条条形凸起中的斜面和与之相邻的条形凸起中的第二斜面通过弧面相连，通过以上设计，即相邻的两个条形凸起通过弧面相连，使得其连接处的结构强度增加，有效的防止在扳手工作过程中，相邻两条形凸起之间出现裂缝的现象发生，延长了螺母的使用寿命。

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