压铆

板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，压铆螺母，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。

板料初期压入阶段、压铆螺钉连接圆点初期成形阶段和普通冲压相似，不同之处是在压铆螺钉连接圆点初期形成阶段必须形成压铆螺钉连接圆点的上部轮廓。

在保压阶段，模具继续保持一定时间的压力，以使上、下部板料充分填充环形凹槽，并使压铆螺钉连接圆点完全定型，从而起到防止压铆螺钉连接圆点回弹的作用。保压阶段控制的好坏直接影响产品合格率的高低。

[0013]所述产品放置模块5与下模块4之间通过限位柱和定位销连接。

[0014]所述滑块9通过顶丝和弹簧与产品放置模块5连接。

[0015]本实用新型在使用时，将被加工产品放置在产品放置模块5上，其中产品的一端是需要加工的卡钩，铆压卡钩动作是通过上模块I向下动作，定位柱2先压住卡钩，使得卡钩固定，然后铆压卡钩铆钉14接触到两个铆压点进而通过压力把卡钩铆压到产品上。

[0016]另一端是需要铆压的螺丝，通过气动装置3，在上模块I上的铆压卡钩铆钉14向下铆压卡钩的同时，气动装置3中的气缸11通过固定块12推动压块13顶住产品，使得产品在压力作用下稳定不动;本实用新型的铆压螺丝模块7在上模块I向下压动时，铆压螺丝模块7中的滑块9收到压力，使得两侧的滑块9上的铆钉向螺丝动作，铆钉通过上模块I给滑块9的压力挤压螺丝，压铆，使得螺丝被铆压;需要加工的卡钩通过设置在定位柱2旁的铆压卡钩铆钉14固定在上模块I向下动作使得卡钩铆压到金属底座上，进而同时实现螺丝与卡钩的铆压动作。

 压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，机箱压铆螺丝，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周围产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。　　压铆螺母从材质上分为快销钢压铆螺母，不锈钢压铆螺母，不锈铁压铆螺母及铜、铝压铆螺母，分别应用于不同的使用环境，压铆有统一的国家标准。其优点是：板材背面保持完全嵌平;小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备; 高抗扭矩阻力;装备方便，只需要压铆; 规格系列化，能满足多种设计要求。在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，钣金压铆螺丝，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。　　压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效。压铆螺母安装简单，可以拆卸，便于安装运输等，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围广泛。
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