高密注塑模具加工设计

山东注塑加工工厂注塑

液压传动（或气动）装置

液压传动（或气动）装置主要作用是为了注塑机按工艺过程所需要的动作提供动力，满足机器工作时所需动力和速度的要求。液压传动（或气动）装置主要由各种液压元件、液压基本回路和其他附属装置所组成。注塑

   注塑  电器控制系统

其作用是与液压传动装置相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、速度、温度、时间和各程序动作。电器控制系统主要由各种电器元件、仪表、加热、测量、控制系统和微机控制系统等组成。注塑

注塑模具过程常见问题汇总（四）

注塑6.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，高密注塑加工厂，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。 　　

注塑7.定距拉紧机构失灵。摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下两个问题。

注塑造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：

1．料温太低、模具温度太低，注塑，造成内应力与熔接缝的出现。

2．注射速度太低，应适当减慢速度。

3．背压太低。

4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

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