注塑

注塑模具过程常见问题汇总（二）

注塑2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。 　　

注塑3.大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，山东高密注塑模具加工厂，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

注塑加工企业

注塑近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：

注塑（1）按机器加工能力分    按加工能力可有大、中、小型之分 。

（2）按机器外形特征分  

主要根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类。有卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机，其中大家常见的主要是卧式注塑机 。

注塑（3）按注塑机的各系统的形式来分

比如按注塑装置的形式，注塑，根据料筒的数目可以分为单阶式、双阶式和多阶式注塑机；根据螺杆数量可分为单螺杆和双螺杆注塑机。

注塑（4）按使用特征分

注塑随着塑料新产品的不断开发，注射新工艺的不断涌现，注塑机的适应范围也在不断地扩大。在机器使用上有通用型的，也有专用型的。目前主要有热塑性塑料通用型、热固型、排气型、多色型、精密型、高速型、发泡型等。

注塑塑料的注射成型是利用注射螺杆或注射柱塞的推力，将已塑化好的熔融物料注入到闭合好的模具内，经过一段时间的硬化定型，最终得到制品的工艺过程。各种注塑机的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相同的。注塑

注塑（1）闭模和锁紧

注塑机的成型周期一般从模具开始闭合时为起点。闭模动作由注塑机合模机构来完成，成型模具首先以低压快速进行闭合，高密注塑加工工厂，当动模与定模快要接触时，合模机构的动力系统自动切换成低压（即试模压力）、慢速，此动作是为了保护模具不受损坏。在确认模内无异物存在或模内嵌件无松动时，再切换成高压而将模具锁紧。注塑

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