高密注塑加工工厂

注塑模具过程常见问题汇总（四）

注塑6.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。 　　

注塑7.定距拉紧机构失灵。摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下两个问题。

注塑加工企业

注塑近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：

注塑（1）按机器加工能力分    按加工能力可有大、中、小型之分 。

（2）按机器外形特征分  

主要根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类。有卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机，其中大家常见的主要是卧式注塑机 。

注塑（3）按注塑机的各系统的形式来分

比如按注塑装置的形式，根据料筒的数目可以分为单阶式、双阶式和多阶式注塑机；根据螺杆数量可分为单螺杆和双螺杆注塑机。

注塑（4）按使用特征分

注塑随着塑料新产品的不断开发，注射新工艺的不断涌现，注塑机的适应范围也在不断地扩大。在机器使用上有通用型的，也有专用型的。目前主要有热塑性塑料通用型、热固型、排气型、多色型、精密型、高速型、发泡型等。

注塑一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料.

注塑二、产生原因及排除方法:

①，设备选型不当: 在选设备时，山东潍坊注塑加工厂，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

②，供料不足:加料口是否有' 架桥' 现象，可适当增加螺杆注射 行程，增加供料量.

③，原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.

注塑④，山东高密注塑模具加工厂，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

⑤，模具排气不良: 检查有无冷料腔，高密注塑加工工厂，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的最终充填处.此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低 注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力.

⑥，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理.

⑦，注射压力不足: 注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射 压力太小，注塑，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长注射时间来提高注塑压力.

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