高密注塑模具加工厂家

注塑模具加工

注塑一，注塑加工厂家需要对注塑模具列一个保养清单，就像汽车一样，需要有一个注塑模具保养履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求，注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件，这样做能够进行无缝交接，以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际，难免会遗漏。

注塑二，注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，一旦产品卡住模具又重新合模，那对模具的损坏就更大了　。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要，因此遵循一点做好记录，高密注塑加工厂家，进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。

注塑三，注塑模具的表面要进行防锈处理，最常见的就是涂防锈油，所以有时候在注塑加工厂家那里能够看到带有颜色的模具哦。这就是因为在注塑模具表面做了专业的防锈处理。它在注塑加工完毕，下模后就要立即进行的模具保养方法，也是注塑加工厂家最常见的，它直接影响产品的表面是否能达到客户的要求。

注塑模具过程常见问题汇总（五）

注塑8.有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，高密注塑模具加工设计，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，注塑，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3. 　　

注塑9.最后在设计，制造模具时，应根据塑件质量的要求，高密注塑模具加工厂家，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，在模具结构上又最简便可靠，易于加工，使造价低，生产出来这样的模具才是好。

液压传动（或气动）装置

液压传动（或气动）装置主要作用是为了注塑机按工艺过程所需要的动作提供动力，满足机器工作时所需动力和速度的要求。液压传动（或气动）装置主要由各种液压元件、液压基本回路和其他附属装置所组成。注塑

   注塑  电器控制系统

其作用是与液压传动装置相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、速度、温度、时间和各程序动作。电器控制系统主要由各种电器元件、仪表、加热、测量、控制系统和微机控制系统等组成。注塑

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