轴承磨加工连线直销

1、连线辅助设备根据类型、大小设计了不同型号规格产品，可以根据用户不同类别、不同规格轴承加工工艺要求、产品质量要求，供应轴承磨加工连线，灵活配置不同型号的辅助设备组成自动连线；

2、连线线体采用工业铝型材，链板选用进口工程塑料；结构简单、美观；模块化系统，改选容易；低磨损，使用寿命长；

3、连线的退磁清洗功能，产品残磁量≤0.3mT以内；

4、连线的机外检测设备具有分选功能，能区分合格品、返修品和废品；并能对加工工件累计记数、合格品记数、返修品记数、废品记数，并将数值进行直观显示；

5、连线采用了独立电箱集中控制系统，轴承磨加工连线厂家直销，和连线的机床相互独立。

也可采用对机床的联动控制功能，联线主机可选配互控装置，使各单元动作合理，不出现误动作；

6、连线设备配备相应接油接水装置，生产过程保证了无漏油漏水现象；已经成为行业内专业的、可值得信赖的自动化设备供应商

复式连线

（1）内圈加工流程：

   内圈由给料机供料，由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板（套圈垂直输送），水平输送链板通过分料装置分别给多台内沟磨床供料，内沟磨床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台内沟磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板（套圈垂直输送），在最后一台内沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台内沟磨床磨削后的套圈全部输送至内孔机床上方，然后通过分料装置分别为内孔机床供料，轴承磨加工连线直销，内孔机床磨削后，轴承磨加工连线，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台内孔磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板（套圈垂直输送），在最后一台内孔磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台内孔磨床来不及加工的套圈在最后一台内孔磨床后整列（可以重新返回磨削内孔），水平 输送链板将多台内孔磨削后的全部套圈输送至内圈超精机上方，通过分料装置为多台超精机的进料口供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机自带），多台超精机来不及超精的套圈在最后一台超精后整列（可以重新返回超精）。

（2）外圈加工流程：

   外圈由给料机供料，由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板（套圈垂直输送），水平输送链板通过分料装置分别给多台外沟磨床供料，外沟磨床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台外沟磨床磨削后的套圈进入机床后方的输送链板（套圈垂直输送），在最后一台外沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台外沟磨床磨削后的套圈全部输送至外圈超精机上方，通过分料装置为多台超精机的进料口供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机自带），多台超精机来不及超精的套圈在最后一台超精后整列（可以重新返回超精）。

 

 钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可提高20%），生产效率高（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轧制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长等众多优点，但轧辊设计制造比较复杂，轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承合套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的人为因素，同时树脂专用磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，且生产效率有较大的提高，大大降低了成本。

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