柔性链板式磨加工自动线厂家

国外轴承工业，60年代已形成一个稳定的套圈磨超加工工艺流程及基本方法，即：双端面磨削——无心外圆磨削——滚道切入无心磨削——滚道超精研加工。除了结构特殊的轴承，需要附加若干工序外，大量生产的套圈均是按这加工的。几十年来，工艺流程未出现根本性的变化，但是这并不意味着轴承制造技术没有发展。简要地说，60年代只是建立和发展“双端面——无心外圆——切入磨——超精研”这一工艺流程，并相应诞生了成系列的切入无心磨床和超精研机床，零件加工精度达到3～5um，单件加工时间13～18s（中小型尺寸）。70年代则主要是以应用60m/s高速磨削、控制力磨削技术及控制力磨床大量采用，柔性链板式磨加工自动线，以集成电路为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用，从而提高了磨床及工艺的稳定性，零件加工精度达到1～3um，零件加工时间10～12s。80年代以来，柔性链板式磨加工自动线厂家，工艺及设备的加工精度已不是问题，主要发展方向是在稳定质量的前提下，追求更高的效率，{TodayHot}调整更方便以及制造系统的数控化和自动化。

  

退磁与清洗在轴承套圈加工中是一个不可缺少的生产环节，虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度，但会影响后续工序的加工精度和产品的最终质量。轴承退磁清洗机，全自动化运行，有效减少套圈磕碰，节约人工成本。轴承套圈在磨后进入退磁器中退磁，退磁后自动进入清洗盒中进行高压冲洗、吹干，吹干后便进入V型整列槽自动整列。已经成为行业内专业的、可值得信赖的自动化设备供应商

主要性能及特点：

1、自动高压喷淋式清洗设备，自动输送，自动退磁，自动高压清洗、自动吹干等。

2、设备由退磁器、清洗盒、清洗料道、喷淋系统、电器控制系统等组成。

3、造型美观，退磁精度高，残磁量少，柔性链板式磨加工自动线价格，全封闭清洗，外观明亮，工件剩磁<0.4mt，退磁器线圈全部采用155级聚脂漆包铜线。

4、减少轴承套圈在清洗过程中的磕碰，退磁率高，自动整列，节纸1人工成本。

5、产品设计可根据客户要求订制。

在轴承生产中，柔性链板式磨加工自动线供应商，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%，所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右，磨削加工的成本占整个轴承成本的15%以上。对于高精度轴承，磨削加工的这些比例更大。另外，磨削加工又是整个加工过程中最复杂，对其了解至今仍是最不充分的一个环节。这个复杂性表现在：所要求的性能指标更多、精度更高；加工成形机理更复杂，影响加工精度的因素众多；加工参数在线检测困难。因此，对于轴承生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺，新技术，以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。

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