电缸机械手自动式磨加工自动线厂家

轴承表面出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与轴承工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

（一）螺旋线形成的主要原因

 1.砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；

 2.工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；

 3.机床精度不好；

 4.磨削压力过大等。

轴承表面螺旋线形成的具有原因

 1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；

 2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；

 3.工件本身刚性差；

 4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，电缸机械手自动式磨加工自动线厂家，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；

 5.砂轮修整不好，有局部凸起等。

 表面出现鱼鳞状表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。

增大砂轮驱动（传动）系统的功率和提高机床的刚性，是实现高速磨削一条重要措施，而其中高速主轴单元是高速磨床最为关键的部件。在高速磨削中，砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能，才能获得高磨效果。另外，冷却装置也是实现高速磨削不可缺少的{HotTag}装置之一。对我国轴承行业来说，利用CBN进行套圈磨削加工是种新的加工技术，应用前景非常广阔，但需要研究解决下列技术：CBN砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削冷却液等。

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