方坯结晶器铜管生产

结晶器铜管使用寿命实践

生产管理：

2.3　加强对软水质量的监控与管理

　　强化对软水质量的检验。化验室对结晶器进水以及回水的硬度、溶解盐浓度、悬浮物颗粒状况进行化验，方坯结晶器铜管生产，每个班化验2次，及时将结果反馈给主管部门，同时采取一定措施，如加药进行除垢、杀菌、去藻等，以保证软水的质量，杜绝了因软水的局部沸腾而使铜管变形或损坏。

2.4　对结晶器铜管工艺参数的修订

　　（1）由于铸机拉速逐步提高，原先的铜管整体倒锥度已偏大，为此将120mm×120mm结晶器铜管的倒锥度降为0.5％～0.6％，将140mm×140mm结晶器铜管的倒锥度降为0.6％～0.7％，选择连续抛物线型，不仅操作工在起步时抽心、上冒现象大大减少，而且2003年前4个月粘结漏钢事故也比2002年同期降低60％。

　　（2）坯壳在结晶器内的凝固收缩规律是角部的收缩比中心快，因此在凝固坯壳生长初期应选择较大的倒锥度来补偿角部过大的收缩量，同时将铜管的圆角半径从R8mm降为R6mm；在距结晶器上口300～600mm位置由于形成了具有一定抗变形能力的坯壳，铸坯对铜管磨损较严重，应选择较小的倒锥度，由于弧面磨损大于侧面，弧面整体倒锥度要略小于侧面。

　　（3）铜管壁厚由原（9.60±0.04）mm增至（11.0±0.02）mm，提高了铜管的抗变形能力。

　　（4）提高结晶器内水套的加工精度，将材质由Q235钢改为不锈钢，结晶器铜管技术，有效地减少了水套的机械变形和热变形。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

1、射源型。采用同位素射线源，利用闪烁晶体接收装置接收随钢水液面高度变化的射线，从而检测出液面高度。CS－137液面检测系统自1989年由国内镭目公司开发成功后，通过反复改进和应用，已推出了可快速拆装的第三代侧推式产品，安装简单，维护方便，控制稳定，检测精度达到±0.5MM，射源剂量低。铯源型是一种应用最普遍的方法，方坯、圆坯、矩形坯、异形坯都可以采用，结晶器铜管行业，板坯连铸机为了实现自动开浇，也采用此方法。

结晶器铜管

                   结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，结晶器铜管，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最hao直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。

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