翻边结晶器铜管

结晶器铜管镀层的研究

引言：结晶器铜管在工作过程中由于长时间经受高温铁水的冲刷，存在较严重的摩擦和磨损，翻边结晶器铜管，其损坏的主要形式是产生热裂纹、磨损和腐蚀；表面的局部损坏又往往造成整个部件失效，最终导致设备报废。据统计，一套结晶器的价格在0.7—20万元，我国冶会企业每年铜结晶器的消耗在1o亿元以上，是除了轧辊之外的第二大冶金耗材；而且铜及铜合金的资源紧缺，圆型结晶器铜管，近期来价格又有不断上涨的趋势；因此提高结晶器铜管表面的耐磨性和耐热性是提高经济效益和生产效率的根本措施，具有很好的科学研究意义和实际应用价值。寻求一种代替铬，及代替复合镀的工艺成为最重要的事。

结晶器总成

结晶器总成

采用窄水缝式结晶器，铜管采用连续锥度结晶形式，大大提高了铜管的传热效果，结晶器铜管电镀，使钢水在结晶器下口获得均匀而且具有一定厚度的外壳，广西结晶器铜管，与传统结晶器相比本产品可有效的使初生坯壳在铜管内的传热和厚度生长更加均匀，确保钢水的内部质量并有效控制

结晶器水套

结晶器水套采用优质耐热不锈钢压型，可调式结构件有效的防治水锈、碱化现象以及铜管与水套之间的间隙调整问题，便于更换铜管

了漏钢现象发生

结晶器铜管使用寿命实践

2.5　加强结晶器润滑，实行标准化操作

　　在供油系统改造完毕后，重新选择高质量的润滑油，并加大压缩空气的压力及风量，减轻了润滑油燃烧后产生的油烟及异味对操作工的影响，吨钢润滑油的消耗由原0.01kg增加到现在的0.15kg。铸坯得到了充分的润滑，不但漏钢事故减少了，而且结晶器铜管的磨损明显减轻，寿命显著提高。

　　加强规范工艺操作，对操作工实行严格的标准化作业，严禁无油操作，严禁结晶器内钢液面波动剧烈，稳定控制钢液面在（100±5）mm，提高了操作技能，有效地降低了溢漏率，铜管使用寿命也相应提高，铸机作业率和连浇炉数有很大提高。

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