结晶器铜管技术

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响

影响铜板使用寿命的工艺因素

自95年国内Cr-Zr-Cu合金结晶器铜板开发成功以来，由于价格较低，已取代进口结晶器铜板，在国内已全1面推广使用。结晶器铜板质量要求严格，制造工序多、工艺复杂，结晶器铜管价格，影响使用寿命的因素较多，既有铜板质量、设计结构的问题，也有使用、操作中的问题，结晶器铜管加工，因此，需要设计、制造厂和用户共同协作，在提高铜板质量的稳定性、合理的使用制度等方面共同努力把结晶器铜板的使用寿命提高到更新水平。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

结晶器电镀法镀层发展过程

1 镀Cr层

　　镀层研究初期，从耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落，可采用0.06～左右厚的镀层。

2 Ni+Cr复合镀层

　　为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，赣榆结晶器铜管，剥离问题大大改善，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，结晶器铜管厂家，弯月面处的Ni层厚度可控制在左右，出口处Ni层厚度控制在左右。试用表明，Cr层极薄，较厚Ni层又很软，未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高，较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面，增加了机械摩擦负荷；另一方面，无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格，结晶器更换周期取决于下部摩耗量。

结晶器铜管

                    板簧式结晶器振动系统的优点传统的结晶器振动系统多采用四偏心型和短臂四连杆型机构，一般认为这种机构存在导向设计上的缺陷，即由于磨损而产生不可控制的运动偏差。因此，出现了柔性体结晶器振动导向机构—板簧式结晶器振动系统。将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置，四连杆型机构全部用弹簧钢板代替的振动系统称做全板簧式结晶器振动装置。板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构，基本无磨损，具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。目前，国内已出现新一代全板簧振动装置，其整体刚度增强、精度更高。

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