机械加工哪里有

如何选择精密机械加工厂家　　

⒈加工厂要有规范的操作流程 　　

操作流程是保证产品质量的基础，在选择精密机械加工厂的时候，一定要对该精密机械加工的操作流程有一定的了解。 　　

⒉加工厂是否有常规加工标准的实施 　　

对于加工标准，只要是从事机械加工的企业，都应该对此有所重视。加工标准是产品制成后的精度保证，只有符合标准才能制造出合格的产品。 　　

⒊加工厂工件交付的质量 　　

工件的交付质量是最直观体现精密机械加工厂实力的方式。考量工件交付质量这一项，可以对之前与该精密机械加工厂合作过的企业进行了解。询问他们收到的工件表面质量、尺寸大小是否与图纸相同等。

精密机加工的前景如何？

作为从事精密机械加工这个行业的我们公司来说这个问题，貌似有点偏见，毕竟谁会说自己现在做的公司不好呢？

但是国内精密机械加工的前景确实不容乐观。可以说是夕阳专业了。目前中国的的机械制造的专业的人才过剩。十年以前也即90年代时吧，这个专业非常的热门，那个时候起高校在这个行业大量扩招，很多学校纷纷的设置了这个专业。然后到了新世纪，随着电子计算机，数字化自动技术，网络技术以及自动控制，过程装配的大量发展，机械加工制造行业逐渐被其他专业替代。加上中国加入世贸后，原本中国的制作业就烂得不能再烂，入世后面对德国等欧美还有日本制作行业的冲击下，不堪一击。

走出街上去看看，哪个台汽车是中国人的制造的？中国制造占得比例是多少？看看其他行业，比如简单阀门，家用电器，进口的价格比国产的价格高出多少？关键部位都是外国技术！现在中国的厂家大都是主部件交由国外生产。

精密机械加工对切削油液的使用

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工零部件的时候要用到一个很重要的东西，那就是加工用的油，机械加工定制，现下一般是选择切削油。那么什么样的材质配什么样的切削油呢？今天就为您介绍一下：

首先，根据工件的要求材质来选择不同的切削油，切削油会产生油雾而且不利于观察加工状况。这个操作时必须要当心。不同的材质的工件，用的切削油多是不一样的，有冷油的，有热油的，等等。下面有一些关于不同材质配合不同切削油的说明，仅供大家参考。

被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下 。

铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化 液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

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