机加工

机械加工数控加工中心

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

电火花机加工的八大误区

1. 用电极碰工件分中，经常“打偏

2. 千篇一律选用同一种电极材料

3. 电极火花位做得偏小，大幅度降低了加工效率

4. 仍然在使用手动夹头安装、调整电极

5. 使用数控机床，不用侧打与斜打功能

6. 大面积的高光洁度加工难以达到要求

7. 不正确的放电加工表面品质控制

8. 镜面放电加工误区

对于数控放电火花机来说，实现镜面加工并不难，北京机加工企业，而像VDI7（Ra0.2μm）级别的亚镜面才是具有极高的加工难度。能否实现高品质的镜面效果，机加工，除选用的加工参数外，其很大程度取决于工件材料，某些材料如SKD11、DC53、仿S136是无论如何也达不到好的镜面效果，因此一定要判断材料再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间而达不到要求。而对于电极来说，并没有那么严格的要求，并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。

镜面加工的主要经验是时间的控制。多大的面积，精密机加工厂，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现高效率的镜面生产，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的专家系统。

以上这些电火花机加工的误区值得每家模具工厂关注。

精密机械加工的工艺效果

精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、

壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

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