机加工

非标机械零部件加工的制胜之法

精密陶瓷零部件精密陶瓷零部件的加工方法：对于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，精密机加工企业，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；5、复合加工：光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；6、光学加工：激光加工。

合作的背后正正彰显其深厚的精密加工和高制造实力。

机械加工技术要求?

1.?目的? 对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。

?2.?范围? 适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。?

3.?定义? 一级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。?

二级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。

?三级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。

机械零件加工工艺过程——基准

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

1、设计基准

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

2、工艺基准

工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：

（1）定位基准

是指在加工时，机加工，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件常用顶孔作为车磨工序的定 位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准；若是未加工过的面，北京精密机加工单位，则称为粗基准。

当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件的中心孔。

（2）测量基准

是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。如图1-6-2所示，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

（3）装配基准

是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。

工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准。原始基准是该工序中零件的定位基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。

精密机加工企业-品质精良(在线咨询)-机加工由北京三维博艺机械制造有限公司提供。北京三维博艺机械制造有限公司（www.bjswby.com）实力雄厚，信誉可靠，在北京 顺义区 的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领三维博艺和您携手步入辉煌，共创美好未来！