冲压拉伸件厂家

矩形变形的特点

1)矩形件拉深时，角部变形基本上与圆筒形件拉深变形相似，只是由于向直边流动，使得径向应力及切向应力在角部的分布是不均匀的，圆角中部大，逐渐向两边减小。

2）拉深时直边部分除弯曲变形外，在与圆角的链接部分，冲压拉伸件报价，还有横向压缩和纵向伸长。因而其应力也包括纵向拉应力和横向压应力两部分。

3）矩形件拉深时，圆角部分的径向拉应力是分布不均匀的，而其平均拉应力比其相同半径的圆筒形径向拉应力要小得多。因而矩形件的极限变形程度可相应加大，拉深系数可相应减小。

4）矩形件的应力出现在角部，因而破裂、起皱等现象也多在角部产生。在远离角部的直边部分一般部分不会产生起皱。

5）矩形变形时，圆角部分和直边部分必然存在着相互的影响，影响程度随矩形件的形状不同而不同。当相对圆角半径/B（为矩形件的圆角半径，B为矩形件短边边长）小时，直边部分对圆角部分的影响大，而相对高度H/B（H为矩形件的高度）大时，圆角部分对直边部分的影响大。

此时，得到的深拉伸冲压件就是空心的了。用深拉伸技术能够制作出圆筒形、阶梯形和球形等其他旋转体的冲压件。如果将拉伸工艺和其他工艺相结合，还可以加工出形状复杂的零件，比如汽车的车门等。深拉伸冲压件的应用十分的广泛，其中拉伸技术是冷冲压基本成形的工序之一。在设计冲模时，要保证凸模和凹模的工作部分没有锋利的刃口，之间应该有一定的圆角，冲压拉伸件厂，且凸模和凹模的间隙要比板材稍微厚一些。在模具的设计方面，要注意压边圈和拉深筋的形状和所处的位置;模具的表面形状不应该太过复杂。在进行深拉伸工艺时，要尽可能的使拉伸的深度均匀。对于深度较大的零件或者是有较大阶梯差的零件，可以分成两步或者多步工序 进行，借此减少一次拉伸的深度或者阶梯差。

许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。 1.材料:    好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最d的是08号钢，分为沸腾钢和镇j钢，冲压拉伸件，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇j钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇j钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al  经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。 2.毛坯尺寸的确定:  形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精q度不能100%达到要求。 解决办法：试料。   一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，冲压拉伸件公司，以便确定落料 模的总体尺寸。  在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。  经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

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