冲压拉伸件厂哪家好

如何计算不锈钢拉伸件的拉伸系数

冲压工序有很多中，咨询冲压拉伸件厂，拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广，在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有一定作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。  

冲压拉伸加工的要求：  1、 拉伸件的形状应尽量简单、对称  在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是最h的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。  例如汽车消声器后盖，在保证使用要求的前提下，形状简化后，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。   2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰当  应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。  如果工件空腔不深，冲压拉伸件厂好不好，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，广东冲压拉伸件厂，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。  工件凸缘的外廓最h与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

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冲压件工艺分析

1.材料：该冲裁件的材料是79NiMo4，具有较好的可拉深性能。

2.零件结构：该制件为圆筒形拉深件，故对毛坯计算重要。

3.单边间隙：拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

4.工序运动：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

5.尺寸精度：零件图上已标注公差，公差为IT11级。

工艺方案的分析

该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下工艺方案执行：

方案一：先落料，再拉深，再次拉深。采用单工序模生产。

方案二：先落料，冲压拉伸件厂哪家好，后两次复合拉深。采用单工序模+复合膜生产。

方案三：先落料+拉深复合，后再拉深，采用复合膜+单工序模生产。

方案一磨具结构简单，单需要三道工序三幅磨具，成本高以及效率低。方案二只需两幅磨具，但制造难度大，成本也大。而方案三只需两幅磨具，工件的精度以及生产效率较高，操作方便，成本较低，从而该冲压生产采用方案三比较好。

圆筒形拉深件

圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。下面介绍如何计算圆筒形零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸，拉深力和功，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。

圆筒形拉深件毛坯尺寸计算拉深件毛坯尺寸计算的原则

（1）面积相等原则由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定(毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。

（2）形状相似原则

拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成本中，材料费用一般占到60 %以上。由于拉深材料厚度有公差，板料具有各向异性；模具间隙和摩擦阻力的不一致以及毛坯的定位不准确等原因，拉深后零件的口部将出现凸耳(口部不平)。为了得到口部平齐，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切边工序，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，应先在拉深件上增加切边余量。

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