拉伸件加工

激光切割试件拉伸的颈缩断裂现象分析

激光切割和机械加工两种方法在钣金件切边中对工件是有影响的，采用激光切割和机械加工两种方法制作拉伸试件，利用CMT6000微机控制电子万neng试验机在常温条件下完成了拉伸试验，得到的两组拉伸曲线在颈缩后有明显区别，激光切割的试件在拉伸过程中没有明显颈缩，且延伸率明显小于机械加工试件的延伸率。

激光切割的试件和机械加工试件在拉伸试验中颈缩前区别很小，激光切割的试件拉伸曲线与机械加工的试件拉伸曲线对比略有下移。

多次对拉伸件拉伸所起作用是什么?

多次对拉伸件拉伸所起作用的到底是什么？　　

1.多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，冲压件拉伸件，退火软化。　　

2.多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。 　　

3.多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。

冲压工序有很多中，拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广，在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有一定作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。  

冲压拉伸加工的要求：  1、 拉伸件的形状应尽量简单、对称  在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是最h的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。  例如汽车消声器后盖，在保证使用要求的前提下，形状简化后，大型拉伸件，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。   2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰当  应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。  如果工件空腔不深，赣榆拉伸件，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，拉伸件加工，可以不用中间退火。  工件凸缘的外廓最h与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

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