拉伸件厂家

?拉伸模的基本原理

拉深模的基本原理

切边余量：是由于模具间隙不均匀，板厚变化，磨擦阻力不等，定位不准及材料　　机械性能的方向性等，造成拉深件口部高低不齐，对于要求高的拉深件，需增加一道切边工序。而多次拉深就更明显。

毛坯尺寸计算：

　　主要根据塑变体积不变原理，并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件表面积相等的原则进行，此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。

若旋转体毛坯料厚>0.5mm，拉伸件厂家，计算时以料厚中线为准。

圆筒形件拉深系数

　1． 拉深系数的概念。

拉深系数是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。

　　A．（M<1）拉深系数M反映了拉深时材料变形程度的大小，M越小，表明变形程度越大。

　　B．拉深系数M是拉深工艺中的一个重要参数，是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。

　　C． 实际生产中，为减少拉深次数，M一般取最x值。

　　D． 当M小到一定值时，凸缘外边缘便会出现起皱现象，不锈钢拉伸件加工厂，但可用增加压力圈的压边力防止起皱的出现。

　　E． 当M 小到一定值时，出现拉破现象，拉破一般出现在拉深力快出现峰值时，即拉深的初始阶段。

　　F． 极限拉深系数，在危险断面不被拉破的条件下所能采用的最x拉深系数。

　2． 影响拉深系数的因素：

　　A． 材料的机械性能。材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料，m可小些，因σs小，说明材料易变形，σb大，说明危险断面承载能力高，宁波拉伸件，不易拉断。

　　B． 毛坯的相对厚度t/D

　　C． 拉深方式：有压力圈时，拉深系数M可小些。

　　D． 模具结构：拉深模的凸，凹模圆角的大小，及凸，凹模之间的间隙大小，对拉深系数影响很大。

　　E． 磨擦与润滑条件：要求凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑，要求润滑，但凸模与毛坯接触面要粗糙些好，不要润滑，以增加磨擦力，减少拉裂的可能性。

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冲压件加工注意和冲压模具基础知识

冲压件加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上等的材料。

五金冲压件原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定，其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。齿轮精度必须控制，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。

激光切割加工中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成强力振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部分功能断路或失灵。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

所谓激光切割加工的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，大型拉伸件，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。在生产中，五金冲压件的工艺性占有相当重要地位。因此，在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则。

对于现代家具产品而言，五金件已经成为重要的考量标准。现在的数控机加工与传统的五金件有所区别，更为注重装饰性和功能性。看似小小的五金件，不断地增加其中的科技含量，让产品的高附加值得以体现。

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拉伸件产生缺陷的原因及调整解决办法如下表：

 序质量问题号1 原因分析 解决办法 压边力太小， 凸缘起皱且制 压边力太小，凸缘部 加大压边力 分起皱， 件壁部破裂 分起皱，材料无法进 入凹模型腔而拉裂 凸缘平面壁部 材料受径向拉应力 减 小 压 边 力 ; 增 拉裂 太大造成危险断面 大 凹 模 圆 角 半 拉裂 径;加用润滑剂 或增加材料塑性 制件边缘呈锯 毛边边缘有毛刺 齿状 修整毛坯落料模 刃口 2 3 4 1.调整定位 制件边缘高低 。

毛坯中心与凸模 1.调整定位 2.校匀间隙和修 不一致 中心不重合或材料 3 校匀间隙和修 厚度不均匀 整凹模圆角半径 4 凹模圆角半径和 模具间隙不匀 模具圆角半径太小， 危险断面显着 模具圆角半径太小， 加大模具圆角半 压边力太大， 变薄 压边力太大，材料受 径 和 间 隙 ， 毛 坯 径向拉应力引起危 涂上合适的润滑 险断面缩颈 剂 凹模圆角半径太小， 制件底部拉脱 凹模圆角半径太小， 加大凹模圆角半 材料处于被切割状 径 态 凹模圆角半径太大， 制件边缘皱折 凹模圆角半径太大， 减小凹模圆角半 拉伸过程的未阶段 径或采用弧形压 脱离了压边圈但尚 边圈 未越过凹模圆角的 材料压边圈压不到 材料压边圈压不到， 起皱后被继续拉入 凹模形成边缘皱折。

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