圆型结晶器铜管

结晶器铜管

                   结晶器液面检测常用的方法结晶器液面检测常用的方法有：电涡流法、电磁感应法、热电偶法、红外线法、放射源法等。当前采用最多的方法是钴60或铯137放射源检测法。10 结晶器非正弦振动实现结晶器非正弦振动最常用的方法是通过液压伺服系统，可以实现在线调节振幅和频率，按工艺要求设定波形。液压伺服系统实现结晶器非正弦振动精度比较高，在生产实践中得到了很好的应用，但设备成本比较高。采用机械方法也可以实现结晶器非正弦振动，国内已有开发使用机械方法实现结晶器非正弦振动的装置。据报道，国外已开发使用了用数字液压缸代替液压伺服系统，实现结晶器非正弦振动，大大降低了成本，具有广阔的市场前景。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，翻边结晶器铜管，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

析出硬化型结晶器铜板材料

　　析出硬化型材料是添加了Cr、Zr、Be、Mg、Ni等元素，使其通过热处理被析出硬化。与银铜板相比，析出硬化型材料的强度和硬度都有明显提高，它具有高温下导热率高、强度高，不易蠕变变形，改善波浪变形等优点。这种材料使用在较高速度的连铸机（Vg大于/min）的结晶器上，软化温度可达。CCM-B、CCM-A（铬锆铜）目前应用较广。CCM-A是在CCM-B的基础上，增加冷变形工序，使材料热处理时的析出能增加，沉淀析出物更加细小、弥散，机械性能优于CCM-B。铬锆铜板在板坯连铸结晶器上已基本取代了银铜板，济南钢铁股份有限公司第yi炼钢厂（简称济钢第yi炼钢厂）在板坯连铸结晶器宽边铜板上使用CCM-B，在窄边铜板上使用CCM-A。

结晶器铜管镀层的研究

但电镀与其它技术相比，存在以下缺点：

铜管的使用寿命主要指标为铜管的耐磨性，其耐磨性增加，使用寿命也随之增加。为增加铜板耐磨性，近年来采用了在铜管表面镀层的方法。一种是镀Ni，铬如日本连铸机，结晶器下端450mm之内镀Ni(结晶器长900mm)，另一种是三层复合电镀法，首先在铜板表面镀一层Cr，结晶器铜管， 目的在于提高铜管内表面的光洁度，防止钢液凝固时出现粘挂现象，同时提高其表面的耐磨能力。但由于紫铜和铬的热膨胀系数相差较大，结晶器铜管厂家，使用一段时间后，cr就开始剥离，使铸坯表面产生星裂等缺陷，因此，开发了在铜板表面镀Ni、Ni系合金和Cr的特殊复合镀法。Cu、Ni、Cr 3种材料的热膨胀系数分别为：0．165~l0～、0．167~10～、0．084x 10 (1／℃)。Ni与Cu的热膨胀系数比较接近，可防止膨胀不均而剥离。第二层的Ni系合金为镍钴合金层，Ni系合金在600℃以下的温度范围内，硬度随温度升高而有增加的趋势，高温下耐磨性好。第三层为镀铬层。使用复合镀层比单独镀Ni铜管的寿命可提高 3-5倍，比单独镀Cr提高约1-3倍。

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