结晶器铜管

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

1 合金化学成分选择

　 Cr在Cu中的最da固溶度为0.65%，Zr在Cu中966℃时的最da固溶度为0.15%。两元素在Cu中的固溶度随温度下降而急剧减少。铜中加入的Cr和Zr，经高温淬火形成亚稳态过饱和固溶体，睢宁结晶器铜管，再通过时效处理，使过饱和固溶体发生分解，析出弥散分布的第二相，均匀分布于基体上，均布的质点对位错移动产生很大阻力，而使合金强化。随着Cr、Zr含量的增加强化效果有所加强。

　 但Cr和Zr及杂质均不同程度的降低导热性和导电性，固溶于铜中的元素，在固溶处理时使固溶体晶格产生畸变，增大电子波的散射，圆型结晶器铜管，使铜的导电性和导热性降低较多。因此，在满足Cr-Zr-Cu合金的性能要求前提下，尽量减少元素的加入量，从而达到合金强化又使其导电性降低较少的目的。根据多年的试验、统计，结晶器铜管厂家，Cr含量控制在0.7～1.0 ％，Zr含量控制在0.15～0.2 ％。既能保证Cr-Zr-Cu合金具有优良的机械性能，又能使合金具有良好的导电率。

结晶器铜管

                   结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，结晶器铜管多少钱，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最hao直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。

结晶器铜管镀层的研究

但电镀与其它技术相比，存在以下缺点：

结晶器铜管镀层参数一览表

镀层材料   硬度HV   热膨胀系数【×10-6/°C】    热导率【W/(m．K)】

Cr            ≥600       7                             60～66

Ni            ≥140       14～16.7                      76～84

Ni-Fe         ≥250       14                            63～88

Ni-Co        ≥280        14                             75～84

Co-Ni        ≥220        14                             80～84

Ni- Co –Fe  ≥650        14.5                           65-75

Cu         ≥85           17.7                            43

Ni-B    1    500            14                              75-86

从硬度看Ni- Co –Fe镀层接近硬格层，在300°时各项性能远远超过镀铬层，所以通钢量是最hao的。Ni-B 镀层脆性大，主要应用在结晶器铜管上。

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