数控刀塔车床

 

    在数控车床上对外圆柱、内圆柱、端面、螺纹等表面进行粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作，数控刀塔车床价格，直至将工件切削到所要求的尺寸。于是在一个程序中可能会出现很多基本相同的程序段，造成程序冗长。为了简化编程工件，数控系统可以用一个程序段来设置刀具作反复切削，这就是循环功能。 　　数控车床固定循环功能包括单一固定循环和复合固定循环功能。 1、单一固定循环指令　　常用有以下几种指令：　　(1)外径、内径切削循环指令G90可完成外径、内径及锥面粗加工的固定循环。　　① 切削圆柱面 指令格式为：　　G90 X(U)__Z(W)__(F__)　　 1、复合固定循环指令 　　它应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种： (1)外径、内径粗车循环指令G71 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。指令格式：G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S _T__)　(2)端面粗车循环指令G72 它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72只完成端面方向粗车，刀具路径按径向方向循环，指令格式和其地址含义与G71的相同。 (3)闭合车削循环指令G73 它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。例如，一些锻件、铸件的粗车，此时采用G73指令进行粗加工将大大节省工时，提高切削效率。其功能与G71、G72基本相同，所不同的是刀具路径按工件精加工轮廓进行循环。指令格式：G73 Pns Qnf IΔi KΔk UΔu WΔw DΔd(F__S__T__) (4)精加工循环指令G70 用于执行G71、G72、G73粗加工循环指令后的精加工循环。　　指令格式：G70 Pns Qnf　　指令中的ns、nf与前几个指令的含义相同。在G70状态下，ns至nf程序中指1定的F、S、T有效;当ns至nf程序中不指1定F、S、T时，数控刀塔车床报价，则粗车循环中指1定的F、S、T有效。

数控车床车螺纹的步骤与方法（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）

1、数控车床车螺纹前对工件的要求：

1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），浙江数控刀塔车床，上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p

2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，数控刀塔车床厂家，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

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