供应广东精弗斯CK46-8的车铣复合

　数控车床夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。　　一、夹紧装置应具备的基本要求　　1.夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。　　2.夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。　　3.操作简单方便、省力、安全。　　4.结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，供应广东精弗斯CK46-8的车铣复合，便于制造和维修。

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

　数控立车采用高性能的无极变速主轴及伺服系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。刚度和抗震性好的立车新结构，如动、静压轴承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在效率、刚度、精度等各方面较优良的传动元件，如滚珠丝杠副、静压蜗杆副及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的自动夹紧，自动换刀装置、自动排屑和自动润滑冷却装置等，以改善劳动条件、提高生产率。使用切削液可以减少切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。合理使用切削液，对于提高刀具使用寿命、加工工件表面质量和加工精度起着重要的作用。　　大型数控立车是机电一体化产品的典型代表，尽管它的机械结构与普通机床的结构有许多相似之处，但并不是简单地在普通机床上配备数控系统即可，它和普通机床相比，在结构上进行了改进，其主要是表现在以下几个方面：　　1.主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，可以利用程序控制主轴的变向和变速，主传动具有比较宽的调速范围。有些大型数控立车的主传动系统已开始采用结构紧凑、性能比较优异的电主轴。　　2.进给传动装置中广泛采用无间隙滚珠丝杠传动和无间隙齿轮传动，是利用贴塑导轨或静压导轨来减少运动副的摩擦力，提高传动精度。有些大型数控立车的进给部件直接使用直线电机驱动，从而实现了高速和高灵敏度伺服驱动。　　3.床身、立柱和横梁等主要支承件采用合理的截面形状，并且采取一些补偿变形的措施，使其具有比较高的结构刚度。　　4.加工中心备有刀库和自动换刀装置，可进行多工序、多面加工，大大提高了生产率。

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