数控车床FY-46厂家

　数控立车也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，数控车床FY-46报价，如双曲面等。数控立车和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，多采用液压、气动和电动卡盘。外形也与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。　　作为一名合格的数控立车车工，在操作数控立车时一些必备的安全知识需了解：　　1．必须遵守机床工一般安全规程。　　2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。　　3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。　　4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。　　5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。　　6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。　　7．数控立车对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。　　8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。　　9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。　　10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。　　11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。　　12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。　　13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。　　14．加工过程中数控立车不准离人。

数控立车控制系统的高速、高1效及高精度

　　1.高速化

　　数控立车向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高1效、优质、低成本生产有广泛的适用性。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，数控车床FY-46哪家好，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，世界各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元、高速且高加/减速度的进给运动部件、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

　　2.高1效化

　　根据高1效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高1效1的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，数控车床FY-46价格，模具、航空1、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

　　3.高精度化

　　精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工。随着现代科学技术的发展，数控立车对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。

　　随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，用户对数控立车加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，普通级数控机床的加工精度提高。

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，青岛数控车床FY-46，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

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